High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) merupakan mekanisme degradasi yang terjadi pada logam yang terpapar hidrogen pada suhu dan tekanan tinggi. Fenomena ini dapat menyebabkan penggetasan dan keretakan material secara signifikan, yang berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan di industri seperti petrokimia, kilang migas, dan pembangkit listrik di mana lumrah terdapat hidrogen, tekanan dan suhu tinggi. HTHA dapat menimbulkan konsekuensi parah seperti kebocoran, pecah, ledakan, dan kebakaran.

HTHA terjadi ketika atom hidrogen berdifusi ke dalam struktur mikro baja dan bereaksi dengan karbon dalam logam, membentuk metana (CH₄). Molekul metana jauh lebih besar daripada atom hidrogen sehingga terjebak dan terakumulasi dan menimbulkan efek berikut:

• Akumulasi metana di batas butir baja menciptakan peningkatan tekanan internal.
• Tekanan yang menumpuk akhirnya menyebabkan retakan halus yang melemahkan integritas material. Retakan halus ini dapat berkembang eksponensial menjadi retak besar.
• Ketika retakan menyebar dan membesar, baja kehilangan kekuatan dan keuletan yang dapat menyebabkan kegagalan besar dan bencana seiring berjalannya waktu.

Deteksi dan Mitigasi HTHA

Mendeteksi HTHA sejak dini merupakan suatu tantangan karena retakan seringkali berukuran mikroskopis. Salah satu metode inspeksi HTHA adalah Phased Array Ultrasonics (PAUT) yang memiliki kemampuan deteksi serta pencitraan cacat yang lebih baik dibanding Ultrasonics konvensional.

Walaupun begitu PAUT juga memiliki keterbatasan resolusi sehingga membutuhkan inovasi baru berupa total focusing method (TFM) dan phase coherence imaging (PCI) yang mampu menghasilkan citra cacat halus dengan jernih. Perangkat PAUT juga perlu dipadukan dengan transducer bersensitivitas tinggi tipe Dual Linear Array (DLA) untuk mengoptimalkan kemampuan deteksi HTHA.

Standar Internasional seperti yang dikeluarkan oleh American Petroleum Institute (API) dan American Society of Mechanical Engineers (ASME) menawarkan pedoman untuk memitigasi risiko HTHA dengan memberikan rekomendasi mengenai pemilihan dan desain material untuk mengurangi risiko HTHA.

Baca juga jurnal tentang HTHA disini>>

Untuk info lengkap tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami!

                                                  ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Deteksi Dini High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) dengan Phased Array Ultrasonics </strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Fasilitas lepas pantai beroperasi di lingkungan yang sangat sulit seperti kondisi cuaca ekstrem dan korosif. Mengingat kondisi ekstrem dan potensi risiko yang dihadapi oleh fasilitas lepas pantai, inspeksi berkala merupakan bagian penting untuk mencegah terjadinya potensi masalah yang membawa bencana.

Eddy Current Testing (ECT) adalah salah satu teknik pengujian untuk deteksi retak pada permukaan. Deteksi retak permukaan sangatlah penting pada area las-lasan yang terpapar oleh tekanan dan beban saat operasi. Jika retak akibat kelelahan material ini tidak terdeteksi sejak dini, maka retak halus dapat menjalar / menyebar secara eksponensial sehingga menimbulkan kerusakan yang fatal.

ECT adalah sebuah metode pengujian berdasarkan fenomena fisik induksi elektromagnetik untuk mendeteksi cacat pada metrial konduktif seperti logam. Perubahan pada logam seperti retakan akan mengganggu atau mengubah amplitudo dan pola arus Eddy Current serta medan magnet yang dihasilkannya. Interupsi atau perubahan ini akan menghasilkan signal amplitudo impedansi pada alat ECT untuk dianalisis oleh operator.

Walaupun terdapat beberapa pilihan teknik Uji Tak Rusak untuk mendeteksi retak permukaan seperti Magnetic Particle Testing (MT) dan Penetrant Testing (PT), teknik ECT terbukti lebih praktis karena tidak membutuhkan pengelupasan cat, tidak menggunakan cairan kimia, dapat diaplikasikan pada permukaan basah, tidak tergantung interpretasi visual operator, dan hasil pengujian dapat direkam sebagai bukti otentik.

Keunggulan tanpa kebutuhan untuk mengelupas cat adalah penghematan besar pada operasi lepas pantai karena menghemat waktu dan biaya tinggi akibat pekerjaan preparasi (pengelupasan cat) dan pengecatan ulang. Faktor-faktor ini menjadi keunggulan teknik ECT untuk inspeksi pada peralatan dan struktur lepas pantai.

Alat ECT berbobot ringan dan portabel juga relatif mudah untuk dioperasikan di berbagai medan termasuk dengan rope access. Operator juga dapat menjangkau area yang sulit dan las-lasan pada lekukan menggunakan probe jenis pinsil diameter kecil. Pada area yang terendam air, penyelam dapat menggunakan underwater probe yang dirancang khusus untuk penggunaan dalam air.

Hubungi kami jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut.

The post <strong>Pengujian Eddy Current pada Peralatan Lepas Pantai</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.