PAUT menggunakan probe yang berisi sejumlah elemen piezoelektrik ultrasonik kecil misalnya 32 atau 64 elemen. Elemen-elemen tersebut dikendalikan secara elektronik sehingga dapat diaktifkan pada waktu yang berbeda. Dengan mengatur jeda waktu ini, berkas ultrasonik dapat diarahkan, difokuskan, dan disapukan melintasi material secara elektronik. Kemampuan ini memungkinkan pemeriksaan area yang luas dari posisi probe serta menghasilkan citra penampang melintang pada area las-lasan secara detail.

Untuk inspeksi fusion weld HDPE, PAUT sangat bermanfaat karena banyak cacat signifikan yang berada di dalam dan tidak dapat dideteksi secara andal hanya melalui pemeriksaan visual. Sambungan fusion weld yang dibuat dengan benar seharusnya memiliki zona fusi yang tidak terputus dan homogen di antara kedua ujung pipa. Masalah dapat timbul jika permukaan pipa terkontaminasi, pemanasan tidak memadai, tekanan fusi tidak tepat, atau penyelarasan ujung pipa kurang presisi. Kondisi-kondisi tersebut dapat menghasilkan area dengan ikatan yang tidak sempurna atau anomali lain yang sulit diidentifikasi hanya dari tampilan luar penyambungan.

Inspeksi HDPE menghadirkan beberapa tantangan dibandingkan dengan pemeriksaan ultrasonik konvensional pada logam. HDPE memiliki kecepatan rambat ultrasonik yang relatif rendah serta atenuasi tinggi, yang berarti energi ultrasonik dapat terserap atau terhambur saat merambat melalui material tersebut. Sifat viskoelastik HDPE juga dapat mempengaruhi perilaku sinyal dan resolusi. Oleh karena itu, pemilihan frekuensi probe, desain dan bahan wedge, sudut, dan pola pemindaian harus dipertimbangkan secara cermat. Frekuensi yang lebih rendah dapat memberikan penetrasi yang lebih baik, sedangkan frekuensi yang lebih tinggi dapat menghasilkan resolusi yang lebih baik selama tingkat atenuasi masih dapat diterima.

Sewaktu inspeksi probe PAUT ditempatkan pada permukaan luar pipa di dekat sambungan las. Wedge dengan bahan khusus digunakan untuk memastikan transmisi energi ultrasonik yang efisien dari probe ke dalam material HDPE. Probe dapat digerakkan memutari sekeliling pipa dan ditempatkan pada salah satu maupun kedua sisi (tandem) sambungan las. Alat PAUT mengumpulkan pantulan ultrasonik dari berbagai sudut dan posisi cacat, yang kemudian ditampilkan dalam citra pemindaian sektor atau sectorial-scan (S-Scan).

APA SAJA KEUNGGULAN PAUT?

Salah satu keunggulan utama PAUT adalah kemampuannya menghasilkan citra, alih-alih hanya mengandalkan besaran sinyal amplitudo individual. S-Scan dapat menampilkan indikasi berdasarkan posisi dan jarak kedalaman cacat, sehingga membantu inspektur membedakan antara geometri las yang normal dan potensi cacat. Sebagai contoh, area fusi yang tidak sempurna (incomplete fusion) dapat menghasilkan respons khas yang terkait dengan antarmuka fusi. Rongga (void) atau inklusi dapat memunculkan indikasi sinyal yang terlokalisir, sementara perubahan geometri las dapat menghasilkan pola berulang yang dapat dikenali saat proses interpretasi.

PAUT menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan pengujian destruktif karena metode ini memungkinkan pemeriksaan sambungan HDPE yang telah selesai dikerjakan tanpa perlu memotong bagian pipa. Metode ini juga dapat menghasilkan rekam digital permanen hasil inspeksi, yang mendukung upaya penjaminan mutu, pemeliharaan, dan penilaian di masa mendatang. Kendati demikian, PAUT sebaiknya dipandang sebagai metode inspeksi yang dirancang secara teknis, bukan sebagai solusi universal. Efektivitasnya bergantung pada personel yang kompeten, peralatan yang memadai, prosedur yang telah divalidasi dengan tepat, serta kriteria penerimaan yang dikembangkan secara khusus untuk sambungan fusion weld HDPE.

KESIMPULAN

PAUT merupakan teknik yang menjanjikan dan semakin bernilai untuk pemeriksaan non-destruktif pada sambungan HDPE. Berkas gelombang yang dapat diarahkan dan difokuskan secara elektronik mampu memberikan informasi rinci mengenai kondisi internal sambungan, termasuk area yang berpotensi mengalami fusi tidak sempurna serta cacat-cacat lainnya. Mengingat karakteristik akustik HDPE sangat berbeda dibandingkan logam, keberhasilan penerapannya memerlukan pengembangan prosedur dan validasi yang cermat. Jika diterapkan dengan tepat, PAUT dapat meningkatkan keyakinan terhadap kualitas sambungan pipa HDPE sekaligus mengurangi kebutuhan akan pemeriksaan destruktif.

The post Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Berbeda dengan pengujian ultrasonik konvensional yang menggunakan satu transduser bersudut tetap, PAUT menggunakan probe yang berisi sejumlah elemen ultrasonik. Elemen-elemen ini dikendalikan secara individual oleh pulsa elektronik yang dipancarkan pada waktu yang berbeda. Dengan memvariasikan waktu – atau fase – dari pulsa-pulsa ini, pancaran gelombang ultrasonik dapat diarahkan, difokuskan, dan disapukan melintasi berbagai sudut secara elektronik tanpa perlu menggerakkan probe secara fisik. Kemampuan ini memungkinkan inspektor untuk mengamati geometri yang kompleks, memeriksa area yang lebih luas dengan lebih cepat, serta memperoleh citra penampang melintang yang mendetail mengenai struktur internal komponen.

Apa Saja Penggunaan PAUT pada Alat Berat Tambang?

Dalam pemeliharaan alat berat pertambangan, PAUT umum digunakan untuk memeriksa hasil pengelasan pada struktur. Boom ekskavator berukuran besar, rangka haul truck, tiang dragline, lengan shovel, dan boom derek memiliki banyak sambungan las struktural yang mengalami pembebanan siklus berulang. Seiring waktu, dapat terjadi keretakan akibat kelelahan material pada area las-lasan, dan keretakan ini dapat membesar yang akhirnya menyebabkan kegagalan struktural. Selama penghentian pemeliharaan terjadwal, inspektur memindai las-lasan menggunakan PAUT untuk mendeteksi retakan internal tersebut. Pada saat setelah perbaikan inspektur memindai las-lasan untuk mendeteksi kurangnya fusi, porositas, inklusi, dan cacat pengelasan lainnya.

Penerapan penting lainnya adalah pemeriksaan komponen kritis penahan beban. Pin, poros, as, kait pengangkat, batang silinder hidrolik, dan komponen tempa terus-menerus menerima beban berat serta benturan. Retak lelah internal dapat terbentuk jauh sebelum ada tanda-tanda yang terlihat di permukaan. PAUT memungkinkan inspektur mendeteksi cacat tersembunyi ini saat komponen masih beroperasi atau selama jadwal perawatan rutin. Deteksi dini mencegah kegagalan tak terduga yang dapat mengakibatkan waktu henti operasional yang memakan biaya besar atau kecelakaan serius.

Alat berat pertambangan sering kali menjalani perbaikan yang melibatkan pengelasan. Setelah pengelasan selesai, PAUT kerap digunakan sebagai bagian dari jaminan mutu untuk memverifikasi integritas area yang diperbaiki. Inspeksi memastikan bahwa hasil pengelasan bebas dari cacat yang tidak memenuhi standar teknis yang berlaku sebelum alat berat kembali dioperasikan. Karena PAUT mampu mengarakterisasi cacat secara akurat, metode ini mengurangi perbaikan yang tidak perlu dengan membedakan antara indikasi yang dapat diterima dan cacat kritis yang memerlukan tindakan perbaikan.

Apa Saja Kelebihan PAUT?

Salah satu keunggulan utama PAUT adalah kemampuannya menghasilkan citra visual yang mendetail, yang umum dikenal sebagai sector scan atau S-scan. Citra-citra ini menampilkan kondisi internal komponen dalam format yang lebih mudah diinterpretasikan dibandingkan dengan sinyal A-scan ultrasonik konvensional. Inspektur dapat mengevaluasi ukuran, orientasi, dan kedalaman cacat dengan tingkat keyakinan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi kesalahan interpretasi dan meningkatkan keandalan inspeksi. Data digital juga dapat disimpan secara elektronik, menyediakan catatan inspeksi permanen untuk perbandingan di masa mendatang dalam program pemantauan kondisi.

PAUT juga mendukung strategi pemeliharaan prediktif dalam operasi pertambangan modern. Alih-alih hanya mengandalkan jadwal pemeliharaan tetap, perusahaan pertambangan kini semakin banyak menggunakan pemeliharaan berbasis kondisi untuk memantau kesehatan peralatan. Inspeksi PAUT secara berkala menetapkan pengukuran dasar komponen-komponen kritis serta memantau perkembangan cacat dari waktu ke waktu. Inspektur dapat mengevaluasi laju perambatan retak dan memprediksi sisa masa pakai komponen, sehingga perbaikan atau penggantian dapat dijadwalkan sebelum terjadi kegagalan alat. Pendekatan ini meminimalkan waktu henti tak terencana, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memaksimalkan ketersediaan alat berat.

Keunggulan lain dari PAUT adalah kecepatan inspeksinya yang tinggi. Pengarahan pancaran gelombang ultrasonik secara elektronik meniadakan kebutuhan akan berbagai probe konvensional dengan sudut yang berbeda-beda, sehingga satu probe saja dapat memeriksa seluruh sambungan las atau komponen secara efisien. Dengan demikian, aset pertambangan berskala besar dapat diperiksa lebih cepat selama periode penghentian operasional yang terbatas, namun tetap menjaga kualitas inspeksi yang tinggi.

Kesimpulannya, PAUT telah menjadi teknologi inspeksi yang sangat penting pada pemeliharaan dan perbaikan alat berat pertambangan. Kemampuannya dalam mendeteksi secara cepat dan mengkarakterisasi secara akurat cacat internal pada sambungan las serta komponen struktural menjadikannya sangat berharga dalam memastikan integritas peralatan. Melalui peningkatan deteksi cacat, pencitraan digital, inspeksi yang lebih cepat, dan dukungan terhadap program pemeliharaan prediktif, PAUT meningkatkan keselamatan operasional, mengurangi biaya pemeliharaan, meminimalkan waktu henti tak terencana, serta memperpanjang masa pakai peralatan pertambangan yang krusial. Seiring dengan tuntutan operasi pertambangan akan produktivitas dan keandalan yang lebih tinggi, PAUT akan tetap menjadi sarana inspeksi utama dalam menjaga integritas struktural dan kinerja alat berat.

The post Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Di industri pertambangan, peralatan berat seperti truk angkut, ekskavator, wheel loader, dan bulldozer beroperasi dalam kondisi yang berat. Mesin-mesin ini terpapar debu, getaran, beban tinggi, dan pengoperasian terus menerus, sehingga inspeksi rutin sangat penting untuk menjaga kehandalan dan keselamatan. Metode inspeksi tradisional seringkali memerlukan pembongkaran mesin atau komponen utama, yang mengakibatkan waktu henti dan biaya tenaga kerja yang signifikan. Videoscope membantu mengatasi tantangan ini dengan inspeksi tanpa merusak.

Aplikasi yang Menggunakan Videoscope untuk Inspeksi Alat Berat Tambang

Salah satu aplikasi utama videoscope pada peralatan pertambangan adalah pemeriksaan komponen dalam mesin. Teknisi dapat memasukkan videoscope melalui lubang akses, lubang injektor, atau lubang busi untuk memeriksa dinding silinder, piston, katup, ruang bakar, dan turbocharger. Hal ini memungkinkan deteksi dini keausan, goresan, retakan, penumpukan karbon, atau kerusakan akibat benda asing tanpa harus membongkar mesin.

Videoscope juga banyak digunakan untuk memeriksa sistem hidrolik dan gearbox pada peralatan berat tambang. Permukaan bagian dalam silinder hidrolik, pompa, katup, dan rumah transmisi dapat diperiksa untuk mengetahui tanda-tanda korosi, pengikisan, kontaminasi, atau kerusakan mekanis. Mendeteksi masalah sejak dini membantu pencegahan kegagalan tak terduga yang dapat menyebabkan perbaikan mahal dan kerugian akibat penghentian produksi.

Aplikasi penting lainnya adalah inspeksi komponen struktural. Rangka dan lengan alat berat tambang mengalami siklus tegangan berulang yang dapat menyebabkan retak akibat kelelahan material. Videoscope dapat mengakses ruang terbatas di dalam komponen struktural untuk memeriksa integritas las-lasan dan mengidentifikasi inisiasi retak sebelum berkembang menjadi kegagalan struktural besar.

[See image gallery at tawada.sementara.net] Videoscope modern menawarkan fitur-fitur canggih yang meningkatkan kualitas inspeksi dan dokumentasi. Kamera definisi tinggi menghasilkan gambar dan video yang jernih, sementara pencahayaan LED yang dapat disesuaikan memastikan visibilitas di lingkungan gelap. Videoscope modern juga mencakup kemampuan artikulasi, yang memungkinkan ujung kamera untuk menekuk dan bermanuver menghindari rintangan. Fungsi pengukuran dapat menghitung panjang retakan, kedalaman lubang, dan dimensi cacat langsung dari gambar yang diambil. Perekaman digital memungkinkan inspektur untuk membuat laporan perawatan dan membandingkan kondisi komponen dari waktu ke waktu.

Manfaat inspeksi videoscope dalam operasi pertambangan sangatlah besar karena:

• Pertama, mengurangi waktu henti peralatan karena inspeksi seringkali dapat diselesaikan tanpa pembongkaran.
• Kedua, menekan biaya perawatan dengan meminimalkan kebutuhan tenaga kerja dan menghindari penggantian komponen yang tidak perlu.
• Ketiga, meningkatkan keselamatan dengan mengurangi kebutuhan personel untuk memasuki ruang terbatas atau melakukan inspeksi invasif.
• Terakhir, mendukung program perawatan prediktif dan berbasis kondisi dengan memberikan informasi akurat tentang kesehatan komponen.

Sebagai rangkuman, Videoscope merupakan alat diagnostik yang bernilai manfaat tinggi dalam inspeksi peralatan berat pertambangan. Alat ini memungkinkan evaluasi komponen internal secara efisien dan non-destruktif, meningkatkan pengambilan keputusan pemeliharaan, mengurangi waktu henti produksi, dan berkontribusi pada operasi pertambangan yang lebih aman dan handal. Seiring usaha perusahaan tambang untuk terus mengoptimalkan ketersediaan peralatan dan pemeliharaan prediktif, teknologi Videoscope memainkan peran yang semakin penting dalam manajemen aset dan efisiensi operasional pertambangan.

The post Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Solusi Deteksi Kebocoran Air (Water Leak Detector)

Teknologi Water Leak Detector mendeteksi suara turbulansi yang timbul dari kebocoran air di pipa distribusi. Operator menggunakan alat menelusuri bagian atas permukaan tanah atau jalan sepanjang jalur pipa dan menggunakan alat untuk menemukan lokasi kebocoran. Pada titik terjadinya kebocoran, alat akan menghasilkan sinyal visual dan suara sehingga operator dapat melakukan evaluasi lanjutan, dan mencari sinyal dan suara yang terkuat lalu menentukan titik kebocoran secara akurat. Teknologi secara signifikan memiliki keunggulan:

• Tidak perlu melakukan penggalian yang panjang pada area yang disinyalir mengalami kebocoran.
• Inspeksi dapat dilaksanakan dengan cepat.
• Menghemat waktu dan biaya perbaikan.
• Meminimalisir gangguan terhadap aktivitas warga di sekitar area pemeriksaan.
• Portabel dan ringan sehingga dapat dioperasikan oleh 1 orang serta dapat digunakan pada jalan-jalan sempit perkotaan.

[See image gallery at tawada.sementara.net] Uji Coba Lapangan di Perumda Air Minum

Pelaksanaan uji coba dilakukan pada area pemukiman padat penduduk di salah satu kota propinsi Kalimantan. Di lokasi pertama pencarian titik bocor berada di depan rumah warga dimana area ini sudah teridentifikasi adanya kebocoran tetapi belum mengetahui titik persis terjadinya kebocoran. Menggunakan alat Water Leak Detector berhasil ditemukan titik-titik kebocoran pada pipa yang menuju ke rumah warga. Di lokasi kedua yang masih dalam lingkup 1 RW, dilakukan penelusuran sepanjang pipa distribusi dan juga berhasil menemukan beberapa titik lokasi kebocoran.

[See image gallery at tawada.sementara.net] Dalam hitungan jam teknologi Water Leak Detector telah terbukti efektif melokalisir titik-titik kebocoran pada saat uji coba ini, sehingga teknologi ini berpotensi membantu PAM untuk mengurangi kehilangan air untuk memaksimalkan profit perusahaan serta meningkatkan pelayanan ke pelanggan.

The post Menemukan Titik Lokasi Kebocoran Pada Pipa PAM Bawah Tanah appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Prinsip dasar MWRT bergantung pada sifat magnetik baja. Selama pengujian, tali kawat dimagnetisasi hingga mendekati saturasi menggunakan magnet permanen yang kuat atau elektromagnet. Ketika tali kawat baja dalam keadaan baik (utuh dan seragam) maka medan magnet terdistribusi secara merata di dalam baja, namun kerusakan seperti kabel putus, korosi, keausan, atau hilangnya luas penampang logam akan mengganggu arus medan magnet ini. Gangguan ini menyebabkan fluks magnetik yang bocor keluar dari tali kawat baja, sebuah fenomena yang dikenal sebagai Magnetic Flux Leakage. Sensor yang ditempatkan di sekitar tali kawat baja mendeteksi medan kebocoran ini dan mengubahnya menjadi sinyal listrik untuk dianalisis.

Ada dua kategori utama cacat yang diidentifikasi oleh MWRT yaitu cacat lokal (Localized Flaw atau LF) dan hilangnya area logam (Loss of Metallic Area atau LMA). LF atau cacat lokal meliputi kawat yang putus, retakan, dan lubang yang terjadi di titik-titik tertentu di sepanjang tali kawat baja. Cacat-cacat ini menghasilkan sinyal tajam dengan amplitudo tinggi yang relatif mudah diidentifikasi. LMA, di sisi lain, terjadi akibat keausan bertahap, korosi, atau abrasi pada tali kawat baja. Cacat LMA menghasilkan sinyal yang lebih halus dan berfrekuensi lebih rendah, serta memerlukan kalibrasi dan interpretasi yang cermat untuk mengukur secara akurat tingkat kehilangan material.

Keunggulan Magnetic Wire Rope Testing (MWRT)

Salah satu keunggulan utama MWRT adalah kemampuannya untuk mendeteksi kerusakan internal yang tidak terlihat selama inspeksi visual. Meskipun pemeriksaan visual tetap penting, pemeriksaan ini terbatas pada pengamatan permukaan saja dan melewatkan kerusakan internal yang kritis. MWRT memungkinkan inspektur untuk mengevaluasi integritas struktural keseluruhan tali kawat baja tanpa membongkar peralatan angkat yang mengganggu operasi dalam jangka waktu yang lama. Pengujian MWRT dilakukan di tempat, sehingga efisien dan menghemat biaya pemeliharaan rutin.

Proses pengujian umumnya dilakukan dengan menggerakkan tali kawat baja pada alat uji MWRT dengan kecepatan terkendali. Data dari sensor direkam dan ditampilkan sebagai sinyal digital, yang kemudian dianalisis oleh teknisi terlatih untuk menentukan jenis, lokasi, dan tingkat keparahan kerusakan. Sistem MWRT modern sering kali mencakup perangkat lunak (software) untuk membantu interpretasi sinyal, penyimpanan data, dan analisis tren. Dengan membandingkan hasil pengujian terkini dengan inspeksi sebelumnya, tim pemeliharaan dapat melacak kerusakan dari waktu ke waktu dan membuat keputusan yang tepat mengenai penggantian tali kawat baja.

Kesimpulannya, MWRT merupakan alat inspeksi penting untuk memastikan keamanan, keandalan, dan umur pakai sistem tali kawat baja. Dengan deteksi dini terhadap kerusakan internal dapat membantu mengurangi risiko kegagalan yang tidak terduga, meningkatkan efektivitas perencanaan perawatan, dan meningkatkan keselamatan kerja secara keseluruhan.

Lihat Produk Wire Rope Testing klik disini, untuk permintaan demo alat silahkan hubungi kami 081389459898

The post Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Alat ini terdiri dari selang semi-kaku fleksibel dengan kamera kedap air kecil yang terpasang pada ujungnya. Sistem ini memungkinkan pengambilan gambar dan perekaman video secara real-time saat didorong secara manual melalui pipa, saluran pembuangan, saluran HVAC, tangki, atau ruang tertutup lainnya. Operator dapat melihat jelas kondisi bagian dalam pipa, asesmen terhadap kondisi dan lokasi permasalahan yang membutuhkan tidak lanjut.

Sistem Inspeksi Push-Rod sering digunakan di berbagai sektor yang membutuhkan pemeriksaan cepat dan handal seperti:

• Sistem perpipaan air minum dan pembuangan air limbah gedung dan kota, untuk mendeteksi retakan, penyumbatan, intrusi akar pohon, dan penumpukan sedimen pada pipa.
• Perpipaan pada proses pabrik, saluran HVAC, dan tangki di kawasan komersial dan industri untuk mendeteksi penyumbatan dan penumpukan sedimen.

Keunggulan sistem ini antara lain kemudahan pemakaian dan mobilitas; pencitraan real-time; kemampuan melokalisir posisi permasalahan; dan efektivitas biaya. Dengan mendeteksi awal potensi masalah maka dapat dilakukan penghematan biaya dan pencegahan terhadap interupsi operasional.

Sistem ini secara umum terdiri dari komponen utama sebagai berikut:

• Kabel push-rod tersedia dalam berbagai panjang dari 30 hingga 120 meter.
• Kepala kamera tahan air berperingkat IP68 dengan pencahayaan LED, lensa safir tahan gores, dan mekanisme otomatis untuk pencitraan optimal.
• Kotak kontrol dengan layar monitor. Sistem push-rod modern seringkali telah dilengkapi koneksi wireless untuk pengiriman data hasil inspeksi.
• Batere dengan daya operasional hingga 6-8 jam.
• Pemancar sonde yang tertanam dalam kamera untuk deteksi lokasi dan kedalaman dari atas tanah menggunakan perangkat penentu lokasi yang terpisah.

The post Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendali mutu pada lini produksi casting dan forging komponen otomotif untuk mendeteksi cacat permukaan dan sub permukaan benda uji. Proses MPI secara umum mengalami 5 tahap yaitu 1) magnetisasi, 2) penyemprotan cairan magnetik, 3) inspeksi visual, 4) demagnetisasi, dan 5) pencucian. Sebagian dari tahap-tahap ini dapat dilakukan secara otomatis namun tahap inspeksi visual umumnya masih dilaksanakan oleh inspektor.

Tantangan utama yang dialami inspektor adalah lelah yang dapat berujung pada luputnya deteksi cacat. Seringkali produsen harus mempekerjakan beberapa inspektor pada setiap shift kerja untuk menghindari faktor kesalahan manusia namun cara ini tidaklah efisien.

Kemajuan teknologi telah memungkinkan tahap inspeksi visual ini dilakukan dengan sistem Artificial Intelligent (AI) yang menggabungkan robot / mekanik untuk menggerakkan komponen, kamera high speed untuk deteksi cacat,  komputer yang membandingkan hasil inspeksi dengan database cacat, algoritma untuk memutuskan apakah komponen memenuhi atau tidak memenuhi kriteria kendali mutu, dan penyimpanan data hasil inspeksi / cacat. Dengan cara yang efektif dan lebih efisien ini, AI dapat diterapkan sebagai bagian dari otomasi proses NDT.

Proses implementasi AI dapat dibagi dalam 3 fase yaitu:

FASE 1 : Studi Kelayakan

• Pelanggan menyediakan komponen dengan cacat pada area-area krusial dan kriteria cacat untuk pembuatan desain, algoritma, dan konsep perangkat keras.
• Menyelaraskan keinginan pelanggan dan penyampaian proposal teknis sesuai dengan kebutuhan lapangan

FASE 2 : Pengembangan

• Pembuatan software, algoritma, dan perangkat pendukung.
• Pelanggan menyetujui hasil inspeksi sesuai dengan proposal teknis dengan kehandalan hasil inspeksi hingga 99%.

FASE 3 : Pemasangan dan Implementasi

• Instalasi.
• Pelatihan pemakaian.

Secara gradual AI telah diterapkan di dunia NDT terutama untuk evaluasi yang berulang-ulang untuk 1 jenis benda uji dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga kehandalan hasil inspeksi. Sektor manufaktur dapat memanfaatkan revolusi teknologi AI untuk meningkatkan daya saing produksi secara efisien dan produk berkwalitas.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut mengenai solusi Artificial Intelligent

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT) appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Industri pengilangan memiliki sejarah kegagalan yang terjadi pada sambungan SBP. Sambungan ini dapat mengalami beberapa jenis kerusakan, termasuk namun tidak terbatas pada: fatigue cracking, stress corrosion cracking (SCC), corrosion under insulation (CUI), dan erosi/korosi yang berakselerasi pada dinding pipa. Hal ini disebabkan oleh kombinasi tekanan korosi internal dan eksternal yang bekerja pada sambungan pipa diameter kecil dan berdinding tipis, serta turbulensi fluida dan korosi yang berkembang di area ulir.

Berdasarkan laporan-laporan yang pernah dibuat, kegagalan SBP menyebabkan dampak kehandalan produksi berupa penutupan unit proses, dan kebakaran yang menciptakan efek domino berupa kegagalan pipa dan bejana besar lainnya.

Pencegahan kegagalan pada sambungan SBP dapat dilakukan dengan inspeksi berkala menggunakan Digital Radiography (DR) yang tidak merusak benda uji serta tidak membutuhkan pembongkaran. DR dapat menghasilkan citra bagian dalam sambungan SBP sehingga inspektor dapat mengevaluasi kondisi dan cacat serta memutuskan apakah perlu melakukan tindakan perbaikan. Sistem DR menghasilkan citra radiografi tanpa proses kimia sehingga cocok untuk lingkungan pengolahan migas termasuk di ajungan lepas pantai. Hasil DR dapat diperoleh dalam hitungan detik setelah eksposur menghasilkan data inspeksi secara instan. Sistem DR dapat dikombinasikan dengan mesin Xray portable bertenaga batere, memastikan mobilitas paling efisien dan efektif.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan demo teknologi DR

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Teknisi melaksanakan survei dengan berjalan di atas jalur pipa menggunakan alat PCMx yang dilengkapi sensor untuk mengukur dua besaran utama yaitu besaran arus pipa dan arah arus. Dengan melakukan pengukuran berulang secara berkala – biasanya setiap beberapa meter – sistem ini membangun profil perubahan sinyal AC di sepanjang pipa. Perubahan fase yang tiba-tiba biasanya disebabkan oleh cacat pada coating. Titik koordinat penemuan anomali ini dapat direkam dengan Global Positioning System (GPS) yang tertanam dalam alat PCMx untuk ditindak-lanjuti oleh tim pemeliharaan.

Teknologi PCMx selain memiliki GPS juga perangkat Datalogger untuk penyimpanan data sehingga pengukuran yang terkumpul dapat kemudian dipetakan dan dianalisis. Data tersebut diproses untuk menghasilkan grafik redaman arus, yang menunjukkan bagaimana sinyal menurun di sepanjang pipa. Pipa yang sehat menunjukkan pola redaman yang dapat diprediksi, sementara bagian dengan kebocoran tinggi menghasilkan tanda-tanda yang unik. Hal ini memungkinkan teknisi untuk menentukan lokasi kerusakan dengan akurasi tinggi tanpa penggalian.

Teknologi PCMx mendukung berbagai konfigurasi frekuensi dan pengujian, memungkinkan fleksibilitas pemakaian berdasarkan kondisi tanah, jenis coating, dan kedalaman pipa. Dioperasikan menggunakan tenaga batere, teknologi ini cocok digunakan untuk survei lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Kuat dan tahan benturan, membuatnya cocok untuk penanganan dan pengangkutan di berbagai kondisi.
• Tahan terhadap sebagian besar jenis asam, basa, dan pelarut, sehingga ideal untuk menampung bahan-bahan kimia.
• Ringan sehingga lebih mudah ditangani dan diangkut, serta efisiensi biaya.
• Tidak beracun & aman untuk minuman dan makanan. HDPE telah disetujui lembaga kesehatan untuk penyimpanan minuman dan makanan.
• Dapat bertahan dan tidak mudah rusak pada kondisi luar ruangan.
• Ramah lingkungan karena HDPE dapat didaur ulang menjadi produk baru.
• Lebih murah daripada wadah kaca atau logam dengan sifat dan daya penyimpanan yang serupa.

Pada proses produksi wadah kemasan HDPE, produsen harus melakukan pengukuran ketebalan sebagai salah satu tuntutan kendali kualitas untuk memastikan agar produk telah memenuhi spesifikasi kekuatan dan permintaan pelanggan. Metode pengukuran yang paling efektif dan efisien adalah menggunakan alat Hall Effect Thickness Gage (HETG) yang tidak hanya mampu mengukur pada bidang datar tetapi juga pada area lekukan dimana sering terjadi penipisan dan penyimpangan ketebalan.

Teknologi HETG mengukur ketebalan dinding wadah kemasan menggunakan prinsip medan magnet, probe dengan magnet, dan bola baja. Probe ditempatkan pada sisi luar wadah, sementara bola target baja ditempatkan di dalam wadah. Medan magnet dari probe menembus dinding wadah kemasan dan menarik bola mengikuti. Saat probe bergerak sepanjang permukaan kemasan, probe mendeteksi perubahan kekuatan medan magnet, yang bervariasi seiring ketebalan. Alat HETG kemudian mengubah pengukuran medan magnet menjadi pembacaan ketebalan dinding, memberikan pengukuran yang akurat dan non-destruktif.

Alat HETG memiliki kemampuan mengukur ketabalan 0.001 – 25.4mm menggunakan probe dan bola target baja yang sesuai dengan rentang ketebalan benda uji. Dengan demikian alat HETG cocok untuk mengukur beragam produk kemasan HDPE seperti botol ukuran kecil hingga besar, jerigen, dan drum. Alat HETG umumnya dilengkapi dengan datalogger dan software untuk menyimpan dan melaporkan data pengukuran. Dengan desain portable alat HETG dapat digunakan di ruang lab Quality Control maupun pemakaian di lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Pengukuran Ketebalan Wadah Kemasan High-Density Polyethylene dengan Hall Effect Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.