Di industri pertambangan, peralatan berat seperti truk angkut, ekskavator, wheel loader, dan bulldozer beroperasi dalam kondisi yang berat. Mesin-mesin ini terpapar debu, getaran, beban tinggi, dan pengoperasian terus menerus, sehingga inspeksi rutin sangat penting untuk menjaga kehandalan dan keselamatan. Metode inspeksi tradisional seringkali memerlukan pembongkaran mesin atau komponen utama, yang mengakibatkan waktu henti dan biaya tenaga kerja yang signifikan. Videoscope membantu mengatasi tantangan ini dengan inspeksi tanpa merusak.

Aplikasi yang Menggunakan Videoscope untuk Inspeksi Alat Berat Tambang

Salah satu aplikasi utama videoscope pada peralatan pertambangan adalah pemeriksaan komponen dalam mesin. Teknisi dapat memasukkan videoscope melalui lubang akses, lubang injektor, atau lubang busi untuk memeriksa dinding silinder, piston, katup, ruang bakar, dan turbocharger. Hal ini memungkinkan deteksi dini keausan, goresan, retakan, penumpukan karbon, atau kerusakan akibat benda asing tanpa harus membongkar mesin.

Videoscope juga banyak digunakan untuk memeriksa sistem hidrolik dan gearbox pada peralatan berat tambang. Permukaan bagian dalam silinder hidrolik, pompa, katup, dan rumah transmisi dapat diperiksa untuk mengetahui tanda-tanda korosi, pengikisan, kontaminasi, atau kerusakan mekanis. Mendeteksi masalah sejak dini membantu pencegahan kegagalan tak terduga yang dapat menyebabkan perbaikan mahal dan kerugian akibat penghentian produksi.

Aplikasi penting lainnya adalah inspeksi komponen struktural. Rangka dan lengan alat berat tambang mengalami siklus tegangan berulang yang dapat menyebabkan retak akibat kelelahan material. Videoscope dapat mengakses ruang terbatas di dalam komponen struktural untuk memeriksa integritas las-lasan dan mengidentifikasi inisiasi retak sebelum berkembang menjadi kegagalan struktural besar.

[See image gallery at tawada.sementara.net] Videoscope modern menawarkan fitur-fitur canggih yang meningkatkan kualitas inspeksi dan dokumentasi. Kamera definisi tinggi menghasilkan gambar dan video yang jernih, sementara pencahayaan LED yang dapat disesuaikan memastikan visibilitas di lingkungan gelap. Videoscope modern juga mencakup kemampuan artikulasi, yang memungkinkan ujung kamera untuk menekuk dan bermanuver menghindari rintangan. Fungsi pengukuran dapat menghitung panjang retakan, kedalaman lubang, dan dimensi cacat langsung dari gambar yang diambil. Perekaman digital memungkinkan inspektur untuk membuat laporan perawatan dan membandingkan kondisi komponen dari waktu ke waktu.

Manfaat inspeksi videoscope dalam operasi pertambangan sangatlah besar karena:

• Pertama, mengurangi waktu henti peralatan karena inspeksi seringkali dapat diselesaikan tanpa pembongkaran.
• Kedua, menekan biaya perawatan dengan meminimalkan kebutuhan tenaga kerja dan menghindari penggantian komponen yang tidak perlu.
• Ketiga, meningkatkan keselamatan dengan mengurangi kebutuhan personel untuk memasuki ruang terbatas atau melakukan inspeksi invasif.
• Terakhir, mendukung program perawatan prediktif dan berbasis kondisi dengan memberikan informasi akurat tentang kesehatan komponen.

Sebagai rangkuman, Videoscope merupakan alat diagnostik yang bernilai manfaat tinggi dalam inspeksi peralatan berat pertambangan. Alat ini memungkinkan evaluasi komponen internal secara efisien dan non-destruktif, meningkatkan pengambilan keputusan pemeliharaan, mengurangi waktu henti produksi, dan berkontribusi pada operasi pertambangan yang lebih aman dan handal. Seiring usaha perusahaan tambang untuk terus mengoptimalkan ketersediaan peralatan dan pemeliharaan prediktif, teknologi Videoscope memainkan peran yang semakin penting dalam manajemen aset dan efisiensi operasional pertambangan.

The post Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Inspeksi mesin diesel lokomotif dengan Remote Visual Inspection (RVI) adalah metode pemeriksaan visual menggunakan alat bantu videoscope atau borescope untuk melihat bagian internal mesin tanpa perlu pembongkaran besar. Metode ini memungkinkan teknisi melakukan inspeksi bagian dalam mesin secara cepat, akurat, dan meminimalisir risiko kerusakan yang lebih parah.

Bagian dan komponen mesin yang umum diperiksa meliputi ruang bakar, piston, dinding silinder (liner), katup masuk dan buang, nozel injektor, turbocharger, intercooler, serta saluran oli dan pendingin. Dengan memasukkan selang fleksibel videoscope melalui lubang injector atau lubang inspeksi khusus, teknisi dapat melihat kondisi aktual permukaan logam, mendeteksi retakan, korosi, aus, endapan karbon, scoring, hingga kebocoran. Dokumentasi visual berupa foto dan video resolusi tinggi yang diambil dari titik-titik inspeksi kritis menjadi bukti objektif kondisi aktual mesin.

Keunggulan Inspeksi RVI

Keunggulan utama RVI adalah mengurangi waktu penghentian operasional lokomotif. Tanpa RVI, inspeksi internal memerlukan pembongkaran mesin yang memakan waktu dan biaya tinggi. Dengan teknologi kamera fleksibel berdiameter kecil, inspeksi dapat dilakukan dalam hitungan jam.

Data inspeksi memuat hasil temuan yang diklasifikasikan berdasarkan tingkat keparahan, misalnya rendah, menengah, atau kritis. Contohnya, endapan karbon tipis pada piston mungkin dapat dikategorikan rendah, sedangkan retakan pada kepala silinder termasuk kategori kritis karena berpotensi menyebabkan kegagalan mesin total. Penilaian ini biasanya mengacu pada standar pemeliharaan internal perusahaan atau standar internasional perkeretaapian.

Selain itu, laporan inspeksi RVI dapat menyertakan rekomendasi tindak lanjut. Jika ditemukan keausan pada dinding silinder yang melebihi batas toleransi, rekomendasi dapat berupa penggantian saat pemeliharaan mesin berikutnya. Jika ditemukan kebocoran awal pada gasket, tindakan preventif dapat dijadwalkan sebelum terjadi kerusakan parah. Pendekatan ini mendukung sistem pemeliharaan prediktif (predictive maintenance) dan pemeliharaan berbasis kondisi (condition-based maintenance), sehingga biaya perawatan lebih efisien dibanding perbaikan reaktif setelah terjadi kerusakan besar.

Data hasil RVI biasanya disimpan dalam sistem manajemen pemeliharaan berbasis digital. Riwayat inspeksi dapat dibandingkan antar periode untuk melihat tren degradasi komponen. Misalnya, peningkatan goresan pada dinding silinder dari inspeksi sebelumnya menunjukkan potensi masalah pelumasan. Analisis tren ini sangat penting untuk perencanaan pemeliharaan mesin dan pengadaan suku cadang.

Secara keseluruhan, inspeksi mesin lokomotif dengan Remote Visual Inspection merupakan metode modern yang meningkatkan keselamatan, keandalan, dan efisiensi operasional kereta api. Dengan dokumentasi visual yang detail dan analisis sistematis, RVI membantu operator memastikan lokomotif tetap beroperasi optimal serta meminimalkan risiko kegagalan mendadak pada saat operasi.

Lihat Produk Remote Visual Inspection

The post Remote Visual Inspection (RVI) untuk Pemeriksaan Mesin Diesel Lokomotif Kereta Api appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Selama perawatan helikopter rutin, inspektur menggunakan borescope video atau VIDEOSCOPE untuk memeriksa kerusakan atau retakan pada roda gigi atau pembawa roda gigi utama. Main Gear Box (MGB) adalah mekanisme yang menyalurkan daya dari mesin ke rotor utama. MGB terdiri dari beberapa komponen, termasuk kerangka roda gigi dan roda gigi planet yang digerakkan oleh daya dari mesin. Jika lensa pada ujung videoscope bersentuhan dengan komponen-komponen ini selama inspeksi, lubrikan yang melumasi permukaan komponen MGB dapat menempel pada lensa objektif, sehingga menghalangi pandangan dan mengurangi visibilitas bagi inspektur.

Untuk membantu mengatasi masalah gangguan visibilitas yang disebabkan oleh oli roda gigi pada lensa Videoscope selama pemeriksaan MGB, ada dua aksesori Videoscope yang dapat digunakan – satu yang membantu mencegah masalah, dan satu lagi yang memfasilitasi pembuangan oli dari lensa:

1. Oil cleaning adapter yang memiliki desain khusus berupa kapiler / parit yang membantu mengalirkan oli yang menempel pada permukaan lensa objektif. Adapter ini memungkinkan inspektur untuk melakukan inspeksi tanpa harus berhenti, menarik kembali selang Videoscope untuk membersihkan lensa.

 

2. Rigid sleeve yang dirancang untuk mencegah kontak yang tidak disengaja antara ujung Videoscope dengan objek yang diperiksa. Rigid sleeve dapat membantu mengurangi risiko menempelnya oli pada lensa objektif. Selain itu selongsong yang kaku juga memudahkan memasukkan Videoscope jauh ke bagian belakang MGB, sehingga memperluas jangkauan pemeriksaan secara efektif.

 

 

Penggunaan Videoscope yang dilengkapi dengan asesori yang tepat dapat membantu mengatasi masalah umum dalam memeriksa MGB helikopter: visibilitas yang buruk akibat oli roda gigi. Penggunaan oil cleaning adapter dan rigid sleeve meningkatkan efisiensi dan kemudahan aplikasi pemeriksaan menggunakan Videoscope, untuk memastikan pengoperasian helikopter yang aman dan efisien.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat alat NDT.

                                                                            ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Inspeksi Main Gear Box Helikopter menggunakan Videoscope</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Remote visual inspection (RVI) telah digunakan untuk inspeksi mesin pesawat selama bertahun-tahun. Karena kemajuan teknologi, borescope atau fiberscope konvensional telah digantikan oleh borescope video, yang juga dikenal sebagai Videoscope, yang memiliki keunggulan lebih signifikan dibandingkan teknologi pendahulunya.

Tidak seperti borescope atau fiberscope konvensional, videoscope menampilkan gambar pada layar monitor portabel. Videoscope mengambil gambar menggunakan sensor kamera beresolusi tinggi yang terpasang di ujung videoscope. Gambar yang diambil kemudian diolah prosesor, dan gambar yang telah dioptimalkan tersebut lalu ditampilkan dengan kejelasan yang sangat baik pada layar monitor. Inspektur akan mendapatkan gambar yang jelas dari benda yang diuji, bahkan yang berada di ruang yang gelap dan sempit sekalipun, sehingga lebih mudah untuk menemukan cacat, terlepas dari tingkat pengalaman inspektur tersebut.

Tabung / selang videoskop dapat digunakan untuk memeriksa berbagai bagian di dalam mesin pesawat terbang dengan mengganti sistem optik yang berada di ujungnya. Misalnya, bilah kompresor dan bilah turbin, yang terletak relatif dekat dengan lubang penyisipan, dapat diperiksa menggunakan adaptor optik dengan depth of field (DOF) fokus dekat. Disisi lain, ruang pembakaran yang lebih besar dapat diperiksa menggunakan adaptor dengan DOF fokus jauh.

Pilar Keselamatan Penerbangan: Peran RVI dalam Perawatan Rutin

Untuk memastikan pengoperasian pesawat yang aman, seluruh struktur harus diperiksa secara rutin dan cermat untuk mengetahui kerusakannya, dan keputusan harus dibuat mengenai apakah pesawat tetap dapat beroperasi atau harus dilakukan perbaikan. Pemeriksaan videoscope adalah teknik yang digunakan untuk memeriksa secara visual struktur internal mesin pesawat. Komponen internal mesin jet-turbin meliputi kompresor, turbin, nosel bahan bakar, ruang pembakaran, dan pemandu nosel.

Inspektur biasanya menggunakan borescope kaku atau fiberscope lentur untuk memeriksa komponen-komponen ini secara visual, tetapi penggunaan peralatan ini membutuhkan kemahiran dalam teknik inspeksi untuk mencegah kekeliruan. Meningkatnya volume dan permintaan untuk inspeksi pesawat telah mengakibatkan peningkatan jumlah inspektur baru. Terlepas dari kurangnya pengalaman mereka dengan teknik inspeksi visual, mereka diharapkan untuk memenuhi standar inspeksi yang sama ketatnya dengan rekan-rekan mereka yang lebih ahli. Oleh karena itu, semakin mudah mengidentifikasi kerusakan, semakin baik, dan videoscope adalah peralatan yang menjawab kebutuhan pemakaian yang lebih mudah di lapangan.

Videoscope menghasilkan gambar berkualitas tinggi dan jelas dari komponen internal mesin turbin gas untuk inspektur perawatan pesawat. Melalui teknologi pencitraan canggih dan serangkaian adaptor ujung optik yang disesuaikan dengan kebutuhan tertentu, videoscope membantu memastikan bahwa inspektur dari semua tingkat pengalaman dapat melakukan inspeksi yang andal dan konsisten, yang berkontribusi pada keamanan pengoperasian pesawat terbang.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat-alat NDT dan RVI.

                                                                                                ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Remote Visual Inspection untuk Inspeksi Mesin Jet Pesawat Terbang</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pemeriksaan part otomotif adalah tahapan penting dalam memastikan kualitas kendaraan yang dihasilkan. Dalam upaya ini, kehadiran alat boroscope seperti Olympus IPLEX TX memberikan solusi yang efektif dan canggih.

Dengan diameter scope sekitar 2,2mm, Olympus IPLEX TX memungkinkan inspektur untuk menjelajahi area-area yang sempit dan sulit dijangkau pada part otomotif. Tampilan HD yang disajikan melalui layar display yang lebar menjadikan setiap detail tampak jelas dan tajam, memfasilitasi identifikasi masalah atau keausan dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Penerapan Olympus IPLEX TX dalam industri otomotif telah membawa dampak positif dalam meningkatkan efisiensi dan akurasi proses inspeksi. Dari pemeriksaan sistem bahan bakar hingga komponen mesin yang rumit, alat ini memberikan fleksibilitas dan keandalan yang dibutuhkan untuk memastikan kualitas produk yang tinggi dan keselamatan kendaraan.

Olympus IPLEX TX bukan hanya mempercepat proses inspeksi, tetapi juga meningkatkan akurasi dan kualitas hasil, memberikan kontribusi positif dalam meningkatkan keamanan dan kepuasan pelanggan.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut.

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“
• 
  Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi
  Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk,Continue reading “Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi“
• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA“

The post <strong>Olympus IPLEX TX: Solusi Terbaik untuk Inspeksi Part Otomotif</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Manfaat RVI dalam Inspeksi Kereta

1. Deteksi Dini Kerusakan: RVI memungkinkan deteksi dini kerusakan atau keausan pada komponen kereta seperti rel, rem, dan bagian struktural lainnya. Dengan memantau kondisi secara berkala, potensi kerusakan yang bisa mengganggu operasional kereta dapat diidentifikasi dan diperbaiki sebelum menjadi masalah yang lebih besar.

2. Peningkatan Keamanan: Dengan mengurangi kebutuhan akan inspeksi manusia di area berbahaya, seperti di bawah kereta atau di dalam ruang mesin, RVI dapat meningkatkan keamanan bagi kru yang melakukan inspeksi.

3. Efisiensi Operasional: Inspeksi menggunakan RVI dapat dilakukan dengan cepat dan efisien, mengurangi waktu henti kereta untuk inspeksi. Hal ini dapat mengoptimalkan jadwal operasional dan mengurangi dampak pada layanan kereta.

4. Dokumentasi yang Akurat: RVI memungkinkan pencatatan visual yang akurat tentang kondisi kereta dan komponen-komponennya. Data yang tercatat dapat digunakan untuk analisis lebih lanjut dan perencanaan pemeliharaan yang lebih baik.

Equipment
Olympus IPLEX SERIES, aplikasi yang dapat diterapkan pada Kereta:
1. Aplikasi pegas kereta
Ditemukan permasalahan dalam memeriksa kondisi pegas kereta api yang rutin dilakukan setiap 6 bulan sekali. Pada awalnya untuk menginspeksi komponen ini harus membongkar dan melepas pegas dari rangka kereta, lalu baru dapat melakukan pemeriksaan cacat/retakan pada komponen tersebut.

Melihat permasalahan tersebut, ada opsi untuk menghemat biaya dan mempermudah pengecekan karena tidak harus melepas pegas dari rangka kereta jika tidak terdapat retakan/cacat ataupun masalah lain pada komponen tesebut

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

KLIK DISINI

WhatsApp kami

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“
• 
  Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi
  Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk,Continue reading “Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi“
• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA“

The post <strong>REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Proses produksi pada industri Farmasi menggunakan pipa, tangki dan peralatan penunjang. Kebersihan merupakan aspek utama industri ini untuk menjaga kualitas dan higienis produk akhir. Pembersihan terhadap peralatan produksi dilakukan berkala untuk memastikan kebersihan dan pada tahap penggantian produksi untuk memastikan tidak ada kontaminasi silang. Selain itu inspeksi juga dilaksanakan setelah pemasangan peralatan baru atau setelah proses penggantian komponen, untuk validasi kondisi akhir bagian las-lasan.

Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk, tangki penyimpanan, heat exchanger dll.

Aplikasi RVI di

Industri Pharmasi

Bagaimana Inspeksi Visual Jarak Jauh (Remote Visual Inspection / RVI) dapat membantu perusahaan farmasi mencegah kontaminasi dan mempertahankan persyaratan kemurnian produk

Kemurnian dan kontrol kontaminasi yang ketat pada fasilitas manufaktur farmasi dipersyaratkan oleh berbagai standar internasional, seperti ASME (American Society of Mechanical Engineers), AWS (American Welding Society) dan otoritas pengatur lokal seperti Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM).

Mencegah kontaminasi pada lini produksi obat adalah salah satu tujuan utama praktik manufaktur yang baik (Good Manufacturing Practice / GMP). Mengikuti GMP adalah prasyarat bagi industri farmasi untuk mencegah kualitas buruk atau campuran unsur yang tidak tepat. RVI memungkinkan inspektor memeriksa secara visual area bagian dalam yang tidak dapat diakses mata manusia. RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen obat mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian pada lini produksi untuk memenuhi persyaratan GMP.

Di antara berbagai jenis pemeriksaan peralatan, salah satu aplikasi RVI yang paling umum adalah pemeriksaan las. Sistem perpipaan produksi farmasi dapat memiliki ribuan las dan sambungan, sering kali di lokasi yang sulit diakses. Bahkan jika terjadi korosi atau kebocoran pada salah satu las tersebut, kontaminasi dapat terjadi.

Berikut adalah tiga cara untuk memasukkan RVI ke dalam program inspeksi pipa proses farmasi untuk membantu memastikan kondisi pipa dan las dalam kondisi bersih dan baik:

1) Validasi las saat pemasangan peralatan baru atau pengganti. Sebelum pengoperasian awal peralatan atau selama perluasan pabrik atau pekerjaan perbaikan, inspektur  dapat menggunakan peralatan RVI untuk memeriksa semua bagian yang dilas yang memerlukan validasi berikut: kondisi akhir permukaan diameter dalam; cacat pada bagian las seperti root undercut, incomplete root penetration, burn through, dan lain-lain; ketidakcocokan geometris antara pipa yang dilas seperti excess weld metal, weld overlap, dan lain-lain.

Bagian lain dari las yang diperiksa menggunakan RVI adalah zona yang terpengaruh panas (Heat Affected Zone / HAZ). Secara khusus, warna HAZ (sesuai ASME BPE 2016) dan porositas permukaan menunjukkan kualitas las. RVI dengan prosesor gambar berkualitas tinggi dapat menyeimbangkan iluminasi dan representasi warna untuk memastikan bahwa gambar menunjukkan kondisi las yang sebenarnya berdasarkan kriteria penerimaan perubahan warna yang ditetapkan untuk las dan HAZ.

2) Deteksi residu setelah pembersihan antar batch dan pergantian antar produk. Pengelasan dan permukaan di dalam pipa proses tidak boleh mengganggu aliran produk yang melewatinya. Jika ada residu atau kotoran tersangkut, itu dapat merusak atau mencemari produk yang mengalir kemudian. Las, siku dan sambungan dalam pipa adalah zona masalah utama untuk penumpukan residu.

Setelah pembersihan peralatan di antara penggantian batch atau produk, RVI direkomendasikan untuk memeriksa residu guna menghindari kontaminasi silang di zona yang tidak dapat diakses mata. Selain itu, inspektur dapat menggunakan RVI untuk memverifikasi kebersihan semua las yang berada di area yang bersentuhan dengan aliran produk.

3) Inspeksi berkala untuk korosi dan integritas struktural. Fasilitas produksi farmasi tidak kebal terhadap korosi dan masalah integritas struktural lainnya. Penyebab kontaminasi ini dapat berupa mikroorganisme yang bersarang di sekitar lobang korosi dan berkembang biak dalam residu biologis pada peralatan pengolahan. RVI dengan opsi sumber sinar UV membantu untuk mendeteksi mikroorganisme dalam pipa, bejana atau tangki proses karena sumber sinar UV dapat memapar bahan organik ini melalui cahaya fluoresens.

RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen farmasi mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian lini produk untuk memenuhi persyaratan GMP. RVI generasi terbaru menawarkan fitur-fitur yang membantu melakukan inspeksi menyeluruh dan handal, terutama di area yang sulit diakses seperti las pada diameter dalam peralatan proses, di mana masalah sering muncul tetapi tidak terlihat hingga terlambat.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakan Videoscope – alat yang dapat menjangkau area yang sulit diakses dan menghasilkan foto atau video secara visual. Olympus menghadirkan solusi Videoscope IPLEX untuk aplikasi ini.

Aplikasi 1: Pemeriksaan apakah timbul oksidasi setelah Switch dialiri arus listrik. Aplikasi ini dilakukan pada saat pemeliharaan Switch.

Aplikasi 2: Pemeriksaan masalah komponen pengecoran (seperti goresan, debu, dll). Aplikasi ini dilakukan pada saat produksi.

Inspeksi pada Aplikasi 1:

Inspeksi pada Aplikasi 1:

The post <strong>Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yang efisien di lingkungan apapun dan dilengkapi fitur canggih yaitu pengukuran 3D.

Videoscope NX dapat dikonfigurasi untuk berbagai variasi inspeksi dengan mengganti panjang atau diameter belalai/scope sesuai kebutuhan, dengan cakupan Ø4,0 mm (panjang 3,5 m dan 5,0 m) dan lingkup Ø6,0 mm (panjang 3,5 m, 5,0 m, dan 7,5 m). Pemodelan 3D memungkinkan anda melihat detail dari objek yang diperiksa dari berbagai sudut, sehingga lebih mudah untuk menentukan lokasi yang tepat dari titik pengukuran serta memungkinkan anda melihat dengan jelas bentuk dan kompleksitas target anda. Gambar 3D memfasilitasi garis referensi yang andal pada komponen yang sulit, seperti tepi bilah turbin dengan demikian akan mengurangi kemungkinan misalignment.

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>IPLEX NX, Great Image, Get Great Result</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Equipment

Olympus IPLEX SERIES, aplikasi yang dapat diterapkan pada Kereta:

1. Aplikasi pegas kereta
Ditemukan permasalahan dalam memeriksa kondisi pegas kereta api yang rutin dilakukan setiap 6 bulan sekali. Pada awalnya untuk menginspeksi komponen ini harus membongkar dan melepas pegas dari rangka kereta, lalu baru dapat melakukan pemeriksaan cacat/retakan pada komponen tersebut.

Melihat permasalahan tersebut, ada opsi untuk menghemat biaya dan mempermudah pengecekan karena tidak harus melepas pegas dari rangka kereta jika tidak terdapat retakan/cacat ataupun masalah lain pada komponen tesebut

The post REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.