✅ Strategi mempercepat workflow inspeksi di lapangan.
✅ Tips meningkatkan akurasi deteksi defect secara digital.
✅ Diskusi langsung dengan panelis ahli kami.

📅 Tanggal: Rabu, 11 Maret 2026
🕒 Waktu: 10.00 wib s/d 12.00 wib
📍 Lokasi: Zoom Webinar

📌 Registrasi sekarang – GRATIS
klik link berikut https://bit.ly/webinarDR2026

The post Webinar Digital Radiography-Transformasi Inspeksi NDT, Teknologi Modern Digital Radiography: Cepat, Akurat, Efisien appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pada aplikasi inspeksi pengelasan pipa, DR bekerja berdasarkan prinsip dasar yang sama dengan radiografi konvensional yaitu: sinar-X atau sinar Gamma melewati sambungan las, dan variasi ketebalan atau kepadatan material yang disebabkan oleh cacat – seperti porositas, inklusi, kurangnya fusi, dan retakan – terekam sebagai perbedaan intensitas gambar. Namun, tidak seperti RT konvensional yang menggunakan film radiografi, sistem DR menggunakan panel detektor digital. Gambar yang dihasilkan langsung ditampilkan di layar komputer untuk evaluasi. Panel detektor yang digunakan untuk inspeksi pipa adalah tipe fleksibel yang dapat ditekuk mengikuti lengkungan pipa untuk menghasilkan gambar tanpa distorsi.

Keunggulan Digital Radiography Pada Inspeksi Pengelasan Pipa

Salah satu keunggulan utama DR dalam inspeksi pengelasan pipa adalah menghasilkan gambar secara langsung, tidak seperti RT konvesional yang membutuhkan pemrosesan kimia, pengeringan, dan penanganan manual sebelum interpretasi dapat dilakukan. Proses manual RT konvensional ini memakan waktu dan rentan menyebabkan penundaan, terutama di kondisi lapangan. Sebaliknya, DR menyediakan gambar secara real-time atau mendekati real-time sehingga memungkinkan inspektur untuk dengan cepat menilai kualitas pengelasan dan membuat keputusan tentang penerimaan kualitas las atau perbaikan. Hal ini secara signifikan mengurangi siklus waktu inspeksi dan lamanya proyek.

Keunggulan utama lainnya adalah peningkatan kualitas gambar dan sensitivitas. DR menawarkan rentang dinamis yang lebih luas dibandingkan dengan film konvensional, artinya dapat menangkap bagian las pipa yang tipis maupun tebal dalam satu kali pengambilan gambar. Perangkat lunak pemrosesan gambar tingkat lanjut seperti penyesuaian kontras dan pembesaran (zoom) memungkinkan inspektur untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat dengan lebih akurat. Indikasi halus yang mungkin sulit diinterpretasikan pada film seringkali dapat diperjelas secara digital tanpa perlu pengambilan gambar ulang.

Dari segi efisiensi biaya, meskipun investasi awal untuk peralatan DR lebih tinggi daripada sistem berbasis film konvensional, biaya operasional jangka panjang seringkali lebih rendah. DR menghilangkan biaya yang terkait dengan pembelian film, proses kimia, pembuangan limbah, dan fasilitas kamar gelap. Pengurangan pengambilan ulang gambar dan inspeksi yang lebih cepat semakin berkontribusi pada penghematan biaya keseluruhan pada proyek-proyek besar yang melibatkan pengelasan pipa secara ekstensif. Khusus untuk konstruksi pipa panjang yang membutuhkan kecepatan kerja tinggi, tersedia sistem DR yang memadukan panel detektor, sumber radiasi dan kerangka rel sehingga pengambilan gambar dapat dilakukan dengan efisien dan sistematis baik dengan tehnik double-wall.

Tonton Video disini

Keamanan radiasi juga ditingkatkan dengan DR karena detektor digital lebih sensitif daripada film sehingga dengan dosis radiasi yang lebih rendah seringkali sudah cukup untuk menghasilkan kualitas gambar yang baik. Waktu eksposur DR juga lebih cepat dibanding RT konvensional, dan pengurangan waktu paparan membantu meminimalkan risiko radiasi terhadap personel inspeksi dan yang bekerja di sekitarnya.

Dari perspektif manajemen data dan penelusuran (traceability), DR menawarkan keunggulan yang jelas. Gambar digital dapat disimpan secara elektronik, diarsipkan dengan aman, dan diambil kembali dengan mudah untuk referensi di masa mendatang, audit, atau analisis perbandingan. Gambar digital juga dapat dibagikan secara instan dengan para ahli di jarak jauh untuk konsultasi, sehingga mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat dan konsisten. Tidak seperti film, data digital tidak mengalami degradasi seiring waktu dan tidak memerlukan ruang penyimpanan fisik dengan kondisi lingkungan khusus.

Kesimpulannya, inspeksi DR untuk pengelasan pipa menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan pengujian RT konvensional, termasuk hasil yang lebih cepat, kualitas gambar yang lebih baik, peningkatan keselamatan, manajemen data yang efisien, dan manfaat biaya jangka panjang. Seiring kemajuan teknologi, DR diprediksi akan memainkan peran sentral dalam praktik NDT modern.

Untuk info lengkap dan Permintaan Brosur silahkan hubungi kami

The post Digital Radiography Testing Pada Pengelasan Pipa & Kelebihan Dibanding Radiography Konvensional appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Industri pengilangan memiliki sejarah kegagalan yang terjadi pada sambungan SBP. Sambungan ini dapat mengalami beberapa jenis kerusakan, termasuk namun tidak terbatas pada: fatigue cracking, stress corrosion cracking (SCC), corrosion under insulation (CUI), dan erosi/korosi yang berakselerasi pada dinding pipa. Hal ini disebabkan oleh kombinasi tekanan korosi internal dan eksternal yang bekerja pada sambungan pipa diameter kecil dan berdinding tipis, serta turbulensi fluida dan korosi yang berkembang di area ulir.

Berdasarkan laporan-laporan yang pernah dibuat, kegagalan SBP menyebabkan dampak kehandalan produksi berupa penutupan unit proses, dan kebakaran yang menciptakan efek domino berupa kegagalan pipa dan bejana besar lainnya.

Pencegahan kegagalan pada sambungan SBP dapat dilakukan dengan inspeksi berkala menggunakan Digital Radiography (DR) yang tidak merusak benda uji serta tidak membutuhkan pembongkaran. DR dapat menghasilkan citra bagian dalam sambungan SBP sehingga inspektor dapat mengevaluasi kondisi dan cacat serta memutuskan apakah perlu melakukan tindakan perbaikan. Sistem DR menghasilkan citra radiografi tanpa proses kimia sehingga cocok untuk lingkungan pengolahan migas termasuk di ajungan lepas pantai. Hasil DR dapat diperoleh dalam hitungan detik setelah eksposur menghasilkan data inspeksi secara instan. Sistem DR dapat dikombinasikan dengan mesin Xray portable bertenaga batere, memastikan mobilitas paling efisien dan efektif.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan demo teknologi DR

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

NDT Radiografi Digital: Gambaran Umum dan Penerapannya

Radiografi Digital (Digital Radiography / DR) adalah teknik yang banyak digunakan pada Pengujian Non-Destruktif (Non Destructive Testing / NDT) yang memanfaatkan teknologi pencitraan digital untuk memeriksa material dan komponen tanpa menyebabkan kerusakan pada benda uji. Dalam aplikasi industri, DR memainkan peran penting dalam mengevaluasi integritas dan kualitas material, mengidentifikasi cacat, dan memastikan kepatuhan (compliance) terhadap standar keselamatan dan mutu. DR adalah bentuk pencitraan sinar-X yang canggih, dimana sensor digital menggantikan film X-Ray konvensional untuk menangkap gambar internal suatu objek.

Prinsip DR NDT

Prinsip dasar DR mirip dengan radiografi tradisional. Sinar-X atau sinar gamma menembus objek yang diuji, dan serapan sinar ini ditangkap oleh detektor digital. Data yang ditangkap kemudian diolah menjadi gambar digital yang mengungkapkan ciri-ciri internal objek. Karena bagian padat dan rongga menyerap energi radiasi secara berbeda, maka cacat seperti retakan, porositas, atau inklusi akan terlihat pada gambar yang dihasilkan.

DR menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan radiografi berbasis film konvensional dan yang paling menonjol adalah:

• Paparan Radiasi Lebih Rendah: Proses akuisisi gambar lebih cepat hingga 10x sehingga paparan radiasi sinar-X atau sinar Gamma dapat ditekan signifikan.
• Akuisisi Gambar Lebih Cepat: Gambar digital diambil secara real-time karena tidak membutuhkan proses kimia, sehingga mempercepat proses pemeriksaan secara signifikan.
• Peningkatan Kualitas Gambar: DR memberikan kontras dan resolusi yang lebih baik, memungkinkan pemeriksaan cacat yang lebih detail.
• Efisiensi Biaya: Menghilangkan kebutuhan proses film dan pemakaian kimia proses, sehingga mengurangi biaya operasi.
• Penyimpanan dan Analisis Digital: Gambar dapat disimpan, ditingkatkan (enhanced), dan dianalisis dengan perangkat lunak khusus, yang membantu identifikasi cacat secara tepat.
• Ramah Lingkungan: Karena tidak ada penggunaan bahan kimia atau film.

Aplikasi DR di Industri

1) Industri Dirgantara

DR banyak digunakan di sektor kedirgantaraan untuk memeriksa komponen penting seperti bilah turbin, roda pendaratan, kerangka dan material komposit. Kerusakan sekecil apa pun pada komponen dirgantara dapat menyebabkan kegagalan yang fatal. DR membantu mendeteksi retakan, porositas, dan inklusi pada bagian-bagian pesawat, memastikan keselamatan dan kelaikan udara.

2) Industri Otomotif

Di industri otomotif, DR diterapkan untuk memeriksa las-lasan, benda cor, dan komponen rakitan seperti mesin dan transmisi. Dengan DR, produsen dapat mengidentifikasi ketidaksempurnaan seperti retakan, ketidaksejajaran, dan rongga, untuk memastikan komponen kendaraan memenuhi standar kualitas dan keselamatan.

3) Industri Migas

DR sangat diperlukan dalam industri minyak dan gas untuk inspeksi pipa, pemeriksaan integritas las, dan pemantauan korosi pada infrastruktur penting. Ini membantu untuk identifikasi cacat yang sangat penting untuk mencegah kebocoran dan kegagalan fatal di lingkungan operasi bertekanan tinggi dan mudah meledak.

4) Industri Pembangkit Listrik

DR digunakan terutama untuk inspeksi las-lasan pada pipa boiler dan bejana tekan pada saat pembuatan dan perbaikan untuk memastikan bebas dari cacat sehingga menjaga integritas peralatan pembangkit listrik yang beroperasi pada temperatur dan tekanan tinggi.

5) Industri Manufaktur dan Pengecoran

DR digunakan untuk memeriksa cacat internal – seperti porositas, penyusutan, dan retakan – pada logam cor dan tempa. Kemampuan untuk memeriksa objek dengan cepat dan akurat memungkinkan produsen memastikan kualitas produk telah sesuai dengan spesifikasi.

Kesimpulan

DR adalah terobosan revolusioner NDT di berbagai industri dengan menawarkan metode pemeriksaan yang lebih cepat, akurat, dan hemat biaya. Penerapannya mencakup bidang kedirgantaraan, otomotif, minyak dan gas, pembangkit listrik, dan konstruksi, berkontribusi terhadap peningkatan keselamatan, efisiensi, dan pengendalian mutu. Dengan kemajuan yang berkelanjutan dalam teknologi pencitraan digital, penggunaan DR akan terus berkembang, memberikan presisi dan keandalan yang lebih baik dalam deteksi cacat.

Berikut adalah hasil DR pada berbagai benda uji.

Weld T Joint Pipe Carbon Steel ukuran 6 inch

Weld plat carbon steel thickness 16mm

hasil penembakan dari panel DR–>

Data teknis sebagai berikut :

• Diameter pipa    : 15 mm, 21 mm & 27 mm
• Ketebalan           : 5 mm, 2 mm & 2.5 mm
• Exposure time   : 18 detik

Untuk info lengkap tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami!

                                                    ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>NDT Radiografi Digital: Gambaran Umum dan Penerapannya</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Radiografi konvensional adalah salah satu metode uji tak rusak (Non Destructive Testing) yang ditemukan pada tahun 1920an. Metode ini umum digunakan untuk memastikan kualitas dan kondisi internal struktur seperti las-lasan, komponen dan kerangka.

Selama beberapa dekade terakhir, telah terjadi pergeseran signifikan pegujian Radiografi di lingkungan industri dari metode konvensional ke digital. Pergeseran ini terutama didorong oleh kebutuhan akan proses pengujian yang lebih cepat, lebih efisien serta kualitas gambar yang lebih baik. Radiografi konvensional memiliki keterbatasan dalam hal resolusi gambar, waktu pemrosesan, dan penyimpanan film. Kemajuan teknologi berupa metode radiografi digital telah menghasilkan solusi terhadap permasalahan tersebut.

Penggunaan radiografi digital telah menghasilkan manfaat signifikan untuk berbagai aplikasi industri yang sebelumnya tidak dapat diperoleh seperti gambar beresolusi lebih tinggi, alur kerja inspeksi yang lebih efisien, dan kemampuan pengujian tak merusak yang lebih akurat dan handal.

Radiografi digital meningkatkan kualitas dan kejelasan gambar karena peningkatan kontras dan rentang dinamis. Selain itu, radiografi digital menawarkan resolusi yang lebih tinggi dibandingkan metode radiografi konvensional yang memungkinkan visualisasi dan analisis struktur internal yang lebih baik serta deteksi dan karakterisasi cacat yang akurat.

Perbedaan utama antara radiografi digital dan konvensional adalah radiografi digital menghasilkan gambar secara cepat karena menghilangkan langkah proses film yang memakan waktu serta memerlukan kamar gelap, peralatan khusus, dan bahan kimia. Dengan radiografi digital, gambar diakuisisi secara digital menggunakan panel DR dan dapat dilihat langsung di layar komputer atau tablet. Oleh karena itu, dengan menghasilkan gambar secara cepat dan efisien memungkinkan pengguna untuk mengambil keputusan instan serta mendukung proses inspeksi yang lebih cepat. Selain itu operator dapat mengulang penyesuaian parameter eksposur untuk menghasilkan kontras dan kualitas gambar terbaik.

Setidaknya ada 3 hal yang menyebabkan radiografi digital adalah metode yang efisien. Pertama, tidak menggunakan film dan bahan kimia sehingga dapat menghemat biaya barang habis pakai, dan biaya pembuangan kimia. Kedua, media penyimpanan dan pengarsipan dalam format digital sehingga tidak membutuhkan gudang fisik yang memakan ruangan. Ketiga, proses pengiriman gambar ke pihak lain yang mudah dan murah sehingga pihak pengawas dan interpreter tidak harus lagi selalu berada di lapangan.

Radiografi digital adalah sebuah loncatan ke depan bagi pelaku industri untuk optimalisasi kebutuhan inspeksi. Hubungi kami jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut.

Anda berminat mengikuti webinar “Optimalisasi Inspeksi dengan Radiografi Digital” tanggal 6 Februari 2024?

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Optimalisasi Inspeksi dengan Radiografi Digital</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Proses produksi pada industri Farmasi menggunakan pipa, tangki dan peralatan penunjang. Kebersihan merupakan aspek utama industri ini untuk menjaga kualitas dan higienis produk akhir. Pembersihan terhadap peralatan produksi dilakukan berkala untuk memastikan kebersihan dan pada tahap penggantian produksi untuk memastikan tidak ada kontaminasi silang. Selain itu inspeksi juga dilaksanakan setelah pemasangan peralatan baru atau setelah proses penggantian komponen, untuk validasi kondisi akhir bagian las-lasan.

Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk, tangki penyimpanan, heat exchanger dll.

Aplikasi RVI di

Industri Pharmasi

Bagaimana Inspeksi Visual Jarak Jauh (Remote Visual Inspection / RVI) dapat membantu perusahaan farmasi mencegah kontaminasi dan mempertahankan persyaratan kemurnian produk

Kemurnian dan kontrol kontaminasi yang ketat pada fasilitas manufaktur farmasi dipersyaratkan oleh berbagai standar internasional, seperti ASME (American Society of Mechanical Engineers), AWS (American Welding Society) dan otoritas pengatur lokal seperti Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM).

Mencegah kontaminasi pada lini produksi obat adalah salah satu tujuan utama praktik manufaktur yang baik (Good Manufacturing Practice / GMP). Mengikuti GMP adalah prasyarat bagi industri farmasi untuk mencegah kualitas buruk atau campuran unsur yang tidak tepat. RVI memungkinkan inspektor memeriksa secara visual area bagian dalam yang tidak dapat diakses mata manusia. RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen obat mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian pada lini produksi untuk memenuhi persyaratan GMP.

Di antara berbagai jenis pemeriksaan peralatan, salah satu aplikasi RVI yang paling umum adalah pemeriksaan las. Sistem perpipaan produksi farmasi dapat memiliki ribuan las dan sambungan, sering kali di lokasi yang sulit diakses. Bahkan jika terjadi korosi atau kebocoran pada salah satu las tersebut, kontaminasi dapat terjadi.

Berikut adalah tiga cara untuk memasukkan RVI ke dalam program inspeksi pipa proses farmasi untuk membantu memastikan kondisi pipa dan las dalam kondisi bersih dan baik:

1) Validasi las saat pemasangan peralatan baru atau pengganti. Sebelum pengoperasian awal peralatan atau selama perluasan pabrik atau pekerjaan perbaikan, inspektur  dapat menggunakan peralatan RVI untuk memeriksa semua bagian yang dilas yang memerlukan validasi berikut: kondisi akhir permukaan diameter dalam; cacat pada bagian las seperti root undercut, incomplete root penetration, burn through, dan lain-lain; ketidakcocokan geometris antara pipa yang dilas seperti excess weld metal, weld overlap, dan lain-lain.

Bagian lain dari las yang diperiksa menggunakan RVI adalah zona yang terpengaruh panas (Heat Affected Zone / HAZ). Secara khusus, warna HAZ (sesuai ASME BPE 2016) dan porositas permukaan menunjukkan kualitas las. RVI dengan prosesor gambar berkualitas tinggi dapat menyeimbangkan iluminasi dan representasi warna untuk memastikan bahwa gambar menunjukkan kondisi las yang sebenarnya berdasarkan kriteria penerimaan perubahan warna yang ditetapkan untuk las dan HAZ.

2) Deteksi residu setelah pembersihan antar batch dan pergantian antar produk. Pengelasan dan permukaan di dalam pipa proses tidak boleh mengganggu aliran produk yang melewatinya. Jika ada residu atau kotoran tersangkut, itu dapat merusak atau mencemari produk yang mengalir kemudian. Las, siku dan sambungan dalam pipa adalah zona masalah utama untuk penumpukan residu.

Setelah pembersihan peralatan di antara penggantian batch atau produk, RVI direkomendasikan untuk memeriksa residu guna menghindari kontaminasi silang di zona yang tidak dapat diakses mata. Selain itu, inspektur dapat menggunakan RVI untuk memverifikasi kebersihan semua las yang berada di area yang bersentuhan dengan aliran produk.

3) Inspeksi berkala untuk korosi dan integritas struktural. Fasilitas produksi farmasi tidak kebal terhadap korosi dan masalah integritas struktural lainnya. Penyebab kontaminasi ini dapat berupa mikroorganisme yang bersarang di sekitar lobang korosi dan berkembang biak dalam residu biologis pada peralatan pengolahan. RVI dengan opsi sumber sinar UV membantu untuk mendeteksi mikroorganisme dalam pipa, bejana atau tangki proses karena sumber sinar UV dapat memapar bahan organik ini melalui cahaya fluoresens.

RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen farmasi mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian lini produk untuk memenuhi persyaratan GMP. RVI generasi terbaru menawarkan fitur-fitur yang membantu melakukan inspeksi menyeluruh dan handal, terutama di area yang sulit diakses seperti las pada diameter dalam peralatan proses, di mana masalah sering muncul tetapi tidak terlihat hingga terlambat.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Equipment

Olympus IPLEX SERIES, aplikasi yang dapat diterapkan pada Kereta:

1. Aplikasi pegas kereta
Ditemukan permasalahan dalam memeriksa kondisi pegas kereta api yang rutin dilakukan setiap 6 bulan sekali. Pada awalnya untuk menginspeksi komponen ini harus membongkar dan melepas pegas dari rangka kereta, lalu baru dapat melakukan pemeriksaan cacat/retakan pada komponen tersebut.

Melihat permasalahan tersebut, ada opsi untuk menghemat biaya dan mempermudah pengecekan karena tidak harus melepas pegas dari rangka kereta jika tidak terdapat retakan/cacat ataupun masalah lain pada komponen tesebut

The post REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.