Fasilitas lepas pantai beroperasi di lingkungan yang sangat sulit seperti kondisi cuaca ekstrem dan korosif. Mengingat kondisi ekstrem dan potensi risiko yang dihadapi oleh fasilitas lepas pantai, inspeksi berkala merupakan bagian penting untuk mencegah terjadinya potensi masalah yang membawa bencana.

Eddy Current Testing (ECT) adalah salah satu teknik pengujian untuk deteksi retak pada permukaan. Deteksi retak permukaan sangatlah penting pada area las-lasan yang terpapar oleh tekanan dan beban saat operasi. Jika retak akibat kelelahan material ini tidak terdeteksi sejak dini, maka retak halus dapat menjalar / menyebar secara eksponensial sehingga menimbulkan kerusakan yang fatal.

ECT adalah sebuah metode pengujian berdasarkan fenomena fisik induksi elektromagnetik untuk mendeteksi cacat pada metrial konduktif seperti logam. Perubahan pada logam seperti retakan akan mengganggu atau mengubah amplitudo dan pola arus Eddy Current serta medan magnet yang dihasilkannya. Interupsi atau perubahan ini akan menghasilkan signal amplitudo impedansi pada alat ECT untuk dianalisis oleh operator.

Walaupun terdapat beberapa pilihan teknik Uji Tak Rusak untuk mendeteksi retak permukaan seperti Magnetic Particle Testing (MT) dan Penetrant Testing (PT), teknik ECT terbukti lebih praktis karena tidak membutuhkan pengelupasan cat, tidak menggunakan cairan kimia, dapat diaplikasikan pada permukaan basah, tidak tergantung interpretasi visual operator, dan hasil pengujian dapat direkam sebagai bukti otentik.

Keunggulan tanpa kebutuhan untuk mengelupas cat adalah penghematan besar pada operasi lepas pantai karena menghemat waktu dan biaya tinggi akibat pekerjaan preparasi (pengelupasan cat) dan pengecatan ulang. Faktor-faktor ini menjadi keunggulan teknik ECT untuk inspeksi pada peralatan dan struktur lepas pantai.

Alat ECT berbobot ringan dan portabel juga relatif mudah untuk dioperasikan di berbagai medan termasuk dengan rope access. Operator juga dapat menjangkau area yang sulit dan las-lasan pada lekukan menggunakan probe jenis pinsil diameter kecil. Pada area yang terendam air, penyelam dapat menggunakan underwater probe yang dirancang khusus untuk penggunaan dalam air.

Hubungi kami jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut.

The post <strong>Pengujian Eddy Current pada Peralatan Lepas Pantai</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Sistem HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) digunakan dalam berbagai bangunan termasuk rumah, gedung perkantoran, pabrik, pusat perbelanjaan, dan lainnya. Fungsi utama sistem HVAC di daerah tropis seperti Indonesia adalah:

1. Ventilasi (Ventilation) untuk memastikan sirkulasi udara yang cukup di dalam ruangan untuk menghilangkan polusi udara, menjaga kelembaban yang sesuai, dan menyediakan oksigen yang cukup;

2. Pengkondisian Udara (Air Conditioning) untuk mengatur suhu dalam ruangan.

Sistem HVAC terdiri dari beberapa komponen, termasuk pendingin udara (chiller atau unit kondenser), pompa sirkulasi, saluran udara, ducting, perangkat pengatur suhu, dan pengontrol otomatis. Dengan bekerja bersama-sama, komponen-komponen ini menciptakan kondisi lingkungan yang optimal di dalam bangunan, memastikan kenyamanan penghuni dan efisiensi energi yang baik.

Salah satu komponen utama HVAC untuk mendinginkan suhu udara adalah chiller. Pipa chiller sering beroperasi di bawah tekanan, getaran, paparan perubahan suhu, dan terkadang di lingkungan bahan korosif yang mengalir melalui atau di sekitar pipa. Kondisi ini dapat menyebabkan erosi, penipisan, kegetasan dan keretakan pipa yang berujung pada kebocoran pipa. Beberapa konsekuensi buruk dapat terjadi jika pipa chiller mengalami kebocoran, antara lain:

1. Penurunan Efisiensi: Pipa chiller yang bocor dapat menyebabkan berkurangnya efisiensi sistem karena kebocoran fluida pendingin mengakibatkan penurunan kemampuan sistem untuk menyerap dan menghilangkan panas secara efisien.

2. Penurunan Kinerja Sistem: Sistem chiller akan mengalami penurunan kinerja akibat berkurangnya jumlah fluida pendingin yang beredar dalam sistem. Hal ini dapat menyebabkan suhu ruangan yang tidak dapat dijaga pada tingkat yang diinginkan.

3. Penggunaan Energi yang Lebih Tinggi: Chiller yang bocor harus bekerja lebih keras untuk mencapai suhu yang diinginkan, hal ini dapat menyebabkan peningkatan penggunaan energi yang berakibat pada membengkaknya biaya operasional.

4. Kerusakan pada Komponen: Bocornya pipa dapat menyebabkan tekanan dalam sistem menjadi tidak stabil. Hal ini dapat merusak komponen-komponen terkait lainnya seperti kompresor dan katup, yang semuanya bekerja dalam batas tekanan tertentu.

Oleh karena itu mencegah terjadinya kebocoran pada pipa chiller HVAC sangat penting untuk mencegah dampak negatif yang lebih besar dan kerugian.

Salah satu cara utama pencegahan adalah inspeksi berkala terhadap pipa chiller menggunakan teknik Eddy Current Testing (ECT) untuk mendeteksi cacat seperti penipisan, retak dan bocor. ECT adalah salah satu metode pengujian Uji Tak Rusak (Non Destructive Testing / NDT) yang telah banyak digunakan untuk pemeriksaan pipa heat exchanger, condenser and chiller di berbagai industri termasuk sistem HVAC.

Kelebihan metode ini adalah tidak merusak benda uji sehingga dapat dilakukan berulang-ulang, dan kecepatan inspeksi yang tinggi. Dengan melakukan asesmen terhadap kondisi setiap batang pipa, inspektor dapat segera memutuskan untuk melakukan penyumbatan (plug) untuk mencegah dampak buruk terhadap sistem. Dengan mengetahui kondisi setiap batang pipa, pemilik gedung dapat menyusun rencana pemeliharaan chiller dan penggantian pipa (retubing) di waktu mendatang.

ECT adalah metode inspeksi yang efisien dan efektif untuk memastikan kehandalan sistem HVAC Anda. Silahkan hubungi kami jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Eddy Current Testing.

The post <strong>INSPEKSI PIPA CHILLER UNTUK MENJAGA KEHANDALAN SISTEM HVAC</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.