Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendali mutu pada lini produksi casting dan forging komponen otomotif untuk mendeteksi cacat permukaan dan sub permukaan benda uji. Proses MPI secara umum mengalami 5 tahap yaitu 1) magnetisasi, 2) penyemprotan cairan magnetik, 3) inspeksi visual, 4) demagnetisasi, dan 5) pencucian. Sebagian dari tahap-tahap ini dapat dilakukan secara otomatis namun tahap inspeksi visual umumnya masih dilaksanakan oleh inspektor.

Tantangan utama yang dialami inspektor adalah lelah yang dapat berujung pada luputnya deteksi cacat. Seringkali produsen harus mempekerjakan beberapa inspektor pada setiap shift kerja untuk menghindari faktor kesalahan manusia namun cara ini tidaklah efisien.

Kemajuan teknologi telah memungkinkan tahap inspeksi visual ini dilakukan dengan sistem Artificial Intelligent (AI) yang menggabungkan robot / mekanik untuk menggerakkan komponen, kamera high speed untuk deteksi cacat,  komputer yang membandingkan hasil inspeksi dengan database cacat, algoritma untuk memutuskan apakah komponen memenuhi atau tidak memenuhi kriteria kendali mutu, dan penyimpanan data hasil inspeksi / cacat. Dengan cara yang efektif dan lebih efisien ini, AI dapat diterapkan sebagai bagian dari otomasi proses NDT.

Proses implementasi AI dapat dibagi dalam 3 fase yaitu:

FASE 1 : Studi Kelayakan

• Pelanggan menyediakan komponen dengan cacat pada area-area krusial dan kriteria cacat untuk pembuatan desain, algoritma, dan konsep perangkat keras.
• Menyelaraskan keinginan pelanggan dan penyampaian proposal teknis sesuai dengan kebutuhan lapangan

FASE 2 : Pengembangan

• Pembuatan software, algoritma, dan perangkat pendukung.
• Pelanggan menyetujui hasil inspeksi sesuai dengan proposal teknis dengan kehandalan hasil inspeksi hingga 99%.

FASE 3 : Pemasangan dan Implementasi

• Instalasi.
• Pelatihan pemakaian.

Secara gradual AI telah diterapkan di dunia NDT terutama untuk evaluasi yang berulang-ulang untuk 1 jenis benda uji dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga kehandalan hasil inspeksi. Sektor manufaktur dapat memanfaatkan revolusi teknologi AI untuk meningkatkan daya saing produksi secara efisien dan produk berkwalitas.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut mengenai solusi Artificial Intelligent

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT) appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah teknik non-destruktif yang sangat penting dalam memastikan kualitas dan integritas komponen feromagnetik. Dengan kapabilitasnya dalam mendeteksi cacat seperti retak, porositas, dan inklusi yang berada di permukaan atau dekat permukaan material, MPI berperan krusial di berbagai sektor industri yang menuntut standar kualitas tinggi, misalnya manufaktur otomotif dan perawatan komponen pesawat terbang.

Teknik MPI memanfaatkan partikel magnetik, yang dapat berupa serbuk kering atau suspensi cair, untuk meningkatkan visibilitas cacat. Proses inspeksi dimulai dengan menerapkan medan magnet pada komponen yang diuji. Partikel magnetik akan terkumpul di area cacat akibat interupsi pada arus medan magnet, yang kemudian terdeteksi melalui metode visual. Teknik ini memungkinkan identifikasi cacat secara real-time dengan akurasi yang tinggi, memberikan informasi yang diperlukan untuk tindakan perbaikan yang cepat dan tepat.

MPI kompatibel dengan berbagai material feromagnetik seperti baja dan besi cor. Salah satu kekuatan utama dari MPI adalah kemampuannya untuk berfungsi dalam berbagai kondisi lingkungan yang ekstrem, seperti suhu tinggi, kelembaban, dan kontaminasi lainnya, tanpa mengurangi efektivitas inspeksi. Penyesuaian ampere yang digunakan untuk menghasilkan medan magnet adalah elemen krusial dalam proses ini. Pengaturan yang tepat memastikan bahwa medan magnet yang dihasilkan cukup kuat dan merata untuk mendeteksi cacat dengan efektivitas maksimal.

Dalam industri manufaktur otomotif, MPI digunakan untuk memeriksa komponen-komponen kritis seperti poros engkol, camshaft, dan roda gigi. Deteksi cacat pada bagian-bagian ini sangat penting untuk mencegah kerusakan mesin dan memastikan bahwa komponen berfungsi sesuai dengan spesifikasi dan standar keselamatan yang ketat.

Selain itu, di sektor aviasi, MPI diterapkan untuk memeriksa komponen vital seperti turbin, bilah rotor, komponen mesin, dan landing gear pesawat terbang. Dalam konteks ini, kemampuan MPI untuk mendeteksi cacat secara akurat sangat penting untuk memastikan performa mesin jet dan keandalan keseluruhan sistem, sehingga mencegah kegagalan operasional yang dapat berakibat fatal.

Secara keseluruhan, MPI menawarkan solusi inspeksi yang efisien dan fleksibel. Dengan kemampuannya untuk memberikan deteksi cacat yang akurat dan komprehensif, MPI menjamin bahwa komponen feromagnetik telah memenuhi standar kualitas dan keandalan yang tinggi. Teknik ini adalah alat yang tak ternilai dalam industri yang sangat menuntut, memastikan bahwa setiap komponen berfungsi secara optimal dan aman dalam berbagai aplikasi kritis. Metode MPI diatur oleh berbagai standar pengujian Internasional seperti ASTM E1444, dan NADCAP.

Untuk info lengkap tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami!

                                                KLIK DISINI WhatsApp kami

The post <strong>Magnetic Particle Inspection (MPI)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.