PAUT menggunakan probe yang berisi sejumlah elemen piezoelektrik ultrasonik kecil misalnya 32 atau 64 elemen. Elemen-elemen tersebut dikendalikan secara elektronik sehingga dapat diaktifkan pada waktu yang berbeda. Dengan mengatur jeda waktu ini, berkas ultrasonik dapat diarahkan, difokuskan, dan disapukan melintasi material secara elektronik. Kemampuan ini memungkinkan pemeriksaan area yang luas dari posisi probe serta menghasilkan citra penampang melintang pada area las-lasan secara detail.

Untuk inspeksi fusion weld HDPE, PAUT sangat bermanfaat karena banyak cacat signifikan yang berada di dalam dan tidak dapat dideteksi secara andal hanya melalui pemeriksaan visual. Sambungan fusion weld yang dibuat dengan benar seharusnya memiliki zona fusi yang tidak terputus dan homogen di antara kedua ujung pipa. Masalah dapat timbul jika permukaan pipa terkontaminasi, pemanasan tidak memadai, tekanan fusi tidak tepat, atau penyelarasan ujung pipa kurang presisi. Kondisi-kondisi tersebut dapat menghasilkan area dengan ikatan yang tidak sempurna atau anomali lain yang sulit diidentifikasi hanya dari tampilan luar penyambungan.

Inspeksi HDPE menghadirkan beberapa tantangan dibandingkan dengan pemeriksaan ultrasonik konvensional pada logam. HDPE memiliki kecepatan rambat ultrasonik yang relatif rendah serta atenuasi tinggi, yang berarti energi ultrasonik dapat terserap atau terhambur saat merambat melalui material tersebut. Sifat viskoelastik HDPE juga dapat mempengaruhi perilaku sinyal dan resolusi. Oleh karena itu, pemilihan frekuensi probe, desain dan bahan wedge, sudut, dan pola pemindaian harus dipertimbangkan secara cermat. Frekuensi yang lebih rendah dapat memberikan penetrasi yang lebih baik, sedangkan frekuensi yang lebih tinggi dapat menghasilkan resolusi yang lebih baik selama tingkat atenuasi masih dapat diterima.

Sewaktu inspeksi probe PAUT ditempatkan pada permukaan luar pipa di dekat sambungan las. Wedge dengan bahan khusus digunakan untuk memastikan transmisi energi ultrasonik yang efisien dari probe ke dalam material HDPE. Probe dapat digerakkan memutari sekeliling pipa dan ditempatkan pada salah satu maupun kedua sisi (tandem) sambungan las. Alat PAUT mengumpulkan pantulan ultrasonik dari berbagai sudut dan posisi cacat, yang kemudian ditampilkan dalam citra pemindaian sektor atau sectorial-scan (S-Scan).

APA SAJA KEUNGGULAN PAUT?

Salah satu keunggulan utama PAUT adalah kemampuannya menghasilkan citra, alih-alih hanya mengandalkan besaran sinyal amplitudo individual. S-Scan dapat menampilkan indikasi berdasarkan posisi dan jarak kedalaman cacat, sehingga membantu inspektur membedakan antara geometri las yang normal dan potensi cacat. Sebagai contoh, area fusi yang tidak sempurna (incomplete fusion) dapat menghasilkan respons khas yang terkait dengan antarmuka fusi. Rongga (void) atau inklusi dapat memunculkan indikasi sinyal yang terlokalisir, sementara perubahan geometri las dapat menghasilkan pola berulang yang dapat dikenali saat proses interpretasi.

PAUT menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan pengujian destruktif karena metode ini memungkinkan pemeriksaan sambungan HDPE yang telah selesai dikerjakan tanpa perlu memotong bagian pipa. Metode ini juga dapat menghasilkan rekam digital permanen hasil inspeksi, yang mendukung upaya penjaminan mutu, pemeliharaan, dan penilaian di masa mendatang. Kendati demikian, PAUT sebaiknya dipandang sebagai metode inspeksi yang dirancang secara teknis, bukan sebagai solusi universal. Efektivitasnya bergantung pada personel yang kompeten, peralatan yang memadai, prosedur yang telah divalidasi dengan tepat, serta kriteria penerimaan yang dikembangkan secara khusus untuk sambungan fusion weld HDPE.

KESIMPULAN

PAUT merupakan teknik yang menjanjikan dan semakin bernilai untuk pemeriksaan non-destruktif pada sambungan HDPE. Berkas gelombang yang dapat diarahkan dan difokuskan secara elektronik mampu memberikan informasi rinci mengenai kondisi internal sambungan, termasuk area yang berpotensi mengalami fusi tidak sempurna serta cacat-cacat lainnya. Mengingat karakteristik akustik HDPE sangat berbeda dibandingkan logam, keberhasilan penerapannya memerlukan pengembangan prosedur dan validasi yang cermat. Jika diterapkan dengan tepat, PAUT dapat meningkatkan keyakinan terhadap kualitas sambungan pipa HDPE sekaligus mengurangi kebutuhan akan pemeriksaan destruktif.

The post Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Stress Corrosion Cracking (SCC) merupakan mekanisme kegagalan pada material logam yang terjadi akibat kombinasi efek tegangan tarik dan lingkungan korosif. Retakan jenis ini seringkali tidak terduga, bahkan terjadi pada material yang biasanya tahan terhadap korosi. SCC dapat menyebabkan kerapuhan material dan kegagalan yang tiba-tiba, seringkali tanpa peringatan visual yang jelas.

Kondisi yang menyebabkan SCC:

• SCC hanya terjadi ketika terdapat tegangan tarik dan lingkungan korosif tertentu. SCC merupakan permasalahan yang signifikan dalam industri seperti minyak dan gas, pemrosesan kimia, dan tenaga nuklir, dimana tekanan dan elemen korosif sering terjadi.
• Material logam yang berbeda mempunyai kerentanan terhadap zat korosif tertentu. Misalnya, baja tahan karat rentan terhadap SCC yang terinduksi klorida, sedangkan kuningan rentan terhadap lingkungan amonia.
• SCC menyebabkan retakan yang dapat menyebabkan kerapuhan material, bahkan pada material yang biasanya ulet.

Tahapan SCC:

• Inisiasi: Retakan atau cacat kecil terbentuk karena lingkungan korosif dan tegangan tarik.
• Perambatan: Zat korosif menembus lebih dalam dibantu oleh tegangan tarik, menyebabkan retakan-retakan halus menjalar dalam material.
• Kegagalan: Pada akhirnya retakan menjadi cukup dalam sehingga menyebabkan kegagalan material secara tiba-tiba.

Metode Inspeksi

Mendeteksi SCC sangat penting untuk mencegah kegagalan material, namun inspeksi SCC adalah sebuah tantangan sulit karena retakan seringkali bersifat mikroskopis dan tersembunyi. Salah satu metode inspeksi SCC yang terjadi dalam material adalah Phased Array Ultrasonics (PAUT) yang menggunakan banyak elemen transducer untuk memancarkan dan menangkap pantulan gelombang Ultrasonics secara simultan. Walaupun demikian PAUT konvensional masih kurang sensitif terhadap cacat kecil SCC terutama terhadap cacat-cacat yang arahnya vertical terhadap transducer.

Sejalan dengan teknologi terkini, Phased Coherent Imaging (PCI), sebuah teknik canggih yang tersedia pada alat PAUT dapat meningkatkan secara signifikan kemampuan visualisasi dan karakterisasi untuk beberapa cacat yang secara historis sangat sulit dideteksi seperti SCC. Peningkatan sensitivitas PCI terhadap cacat vertikal dibandingkan dengan PAUT konvensional sangat efektif untuk mendeteksi dan mengukur SCC. PCI dengan handal mendeteksi cacat vertikal tidak beraturan ini dan cacat tersebut terlihat jelas di layar alat.

Tertarik untuk mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi Phased Coherent Imaging (PCI) dan alat alat NDT lainnya?

                                                                              ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Deteksi Dini Stress Corrosion Cracking (SCC)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

As roller mengalami beban berat selama beroperasi sehingga dapat menyebabkan keretakan yang apabila tidak terdeteksi dini maka dapat menyebabkan roller patah dan menghentikan produksi. Tantangan inspeksi Ultrasonik konvensional pada as roller adalah keterbatasan deteksi cacat pada bagian transisi dari pin ke silinder roller karena posisi penempatan probe dan sudut inspeksi yang terbatas.

Phased Array menawarkan inspeksi multi sudut dari satu probe sehingga area inspeksi yang dapat diperiksa lebih luas untuk menemukan cacat retak halus sekalipun dengan lebih teliti, mudah dan cepat. Cakupan sudut energi Phased Array dapat diatur sesuai keinginan operator sehingga gelombang ultrasonik dapat diarahkan ke area tertentu. Berikut adalah ilustrasi scan-plan Phased Array untuk inspeksi as roller. Area dengan lingkar merah menunjukkan area yang sering terjadi retak.

INSPEKSI GEARBOX

Gearbox adalah bagian penting untuk menggerakkan roller. Roda gigi seringkali mengalami keausan bahkan patah akibat beban kerja berat dan pelumasan tidak sempurna. Roda gigi yang sudah tidak sejajar akan menimbulkan vibrasi yang pada akhirnya merusak bearing dan bahkan bagian lain dari rangkaian gearbox. Inspeksi gearbox secara berkala  adalah sebuah tantangan apabila harus membuka rumah serta membongkar roda gigi karena memakan waktu dan dapat merugikan akibat lini produksi tidak dapat beroperasi.

Videoscope adalah metode inspeksi visual menggunakan selang endoskop dengan panjang antara 2-10 meter sehingga dapat menjangkau bagian dalam gearbox tanpa harus membukanya. Pada ujung Videoscope terdapat kamera dengan sistem pencahayaan sehingga operator dapat melihat dengan jelas area inspeksi.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI AS ROLLER & GEARBOX</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Tidak memancarkan radiasi dan tidak memerlukan izin atau personel tambahan.

• Tim pengelasan dan tim inspeksi dapat bekerja berdekatan karena tidak adanya radiasi sehingga pelaksanaan konstruksi dapat terus berlanjut tanpa gangguan.

• Analisis ultrasonik dalam waktu nyata (real-time) dapat memberikan evaluasi dan umpan balik instan kepada tim pengelasan.

• Tidak membutuhkan waktu proses film sehingga mempercepat waktu inspeksi.

• Tidak menghasilkan bahan kimia atau limbah (berlawanan dengan radiografi berbasis film).

• Penyiapan dan laporan inspeksi dalam format elektronik (berlawanan dengan format film pada radiografi).

Focus PX adalah instrumen Ultrasonic Phased Array dengan teknologi terkini yang dirancang untuk beragam aplikasi inspeksi yang kompleks pada lingkungan dalam dan luar ruangan. Weldsight adalah perangkat lunak yang berfungsi untuk mengontrol instrumen Ultrasonic Phased Array sekaligus akuisisi dan analisis data inspeksi.

Weldrover adalah pemindai mekanik yang dirancang untuk inspeksi las pipa. Dengan kecepatan pemindaian hingga 50mm / detik dan dapat dipasang hingga 3 pasang transduser, alat Weldrover sangat efektif untuk proses inspeksi pipa baik di darat maupun lepas pantai. Tampilan hasil inspeksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan operator. Berikut adalah contoh tampilan yang umum digunakan pada inspeksi las pipa. Tampilan visualisasi warna memudahkan inspektor untuk menentukan posisi dan jenis cacat dengan cepat untuk proses perbaikan lanjutan.

Untuk info lengkap klik disini

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI PIPA-ULTRASONIK PHASED ARRAY</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Kedua jenis besi cor ini umumnya digunakan untuk pembuatan komponen- komponen pada otomotif, seperti silinder, roda gigi, alas, roda gila, blok slinder, liner silinder, piston, kotak roda gigi, roda rem, pelat kopling dan katup tekanan sedang. Namun ada juga digunakan untuk pembuatan pipa tekan, alat pertanian dan konstruksi.

Melihat banyaknya aplikasi besi cor pada komponen otomotif dan lainnya yang sangat penting peranannya, nodularitas harus diverifikasi pada setiap komponen untuk memastikan bahwa material yang digunakan dalam kondisi baik. Saat ini untuk memverifikasi nodularitas besi cor menggunakan metode analisis struktur mikro dengan mikroskop. Metode analisis struktur mikro adalah metode yang merusak sehingga hanya dapat diterapkan pada sampel uji. Disisi lain metode uji tak rusak (NDT) memungkinkan pengujian 100% terhadap komponen hasil produksi.

Alat 38DLP yang menggunakan metode Ultrasonik, sehingga pengujian nodularitas dapat efektif serta tanpa merusak benda uji. Metode Ultrasonik mengukur nilai velositas material yang nantinya akan berhubungan dengan nodularitas besi cor itu sendiri. Alat 38DLP dapat dimanfaatkan sebagai alat uji pelengkap terhadap analisis mikroskop.

                                                               Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

                                                                    KLIK DISINI      WhatsApp kami

The post <strong>Evaluasi Nodularitas</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.