Teknisi melaksanakan survei dengan berjalan di atas jalur pipa menggunakan alat PCMx yang dilengkapi sensor untuk mengukur dua besaran utama yaitu besaran arus pipa dan arah arus. Dengan melakukan pengukuran berulang secara berkala – biasanya setiap beberapa meter – sistem ini membangun profil perubahan sinyal AC di sepanjang pipa. Perubahan fase yang tiba-tiba biasanya disebabkan oleh cacat pada coating. Titik koordinat penemuan anomali ini dapat direkam dengan Global Positioning System (GPS) yang tertanam dalam alat PCMx untuk ditindak-lanjuti oleh tim pemeliharaan.

Teknologi PCMx selain memiliki GPS juga perangkat Datalogger untuk penyimpanan data sehingga pengukuran yang terkumpul dapat kemudian dipetakan dan dianalisis. Data tersebut diproses untuk menghasilkan grafik redaman arus, yang menunjukkan bagaimana sinyal menurun di sepanjang pipa. Pipa yang sehat menunjukkan pola redaman yang dapat diprediksi, sementara bagian dengan kebocoran tinggi menghasilkan tanda-tanda yang unik. Hal ini memungkinkan teknisi untuk menentukan lokasi kerusakan dengan akurasi tinggi tanpa penggalian.

Teknologi PCMx mendukung berbagai konfigurasi frekuensi dan pengujian, memungkinkan fleksibilitas pemakaian berdasarkan kondisi tanah, jenis coating, dan kedalaman pipa. Dioperasikan menggunakan tenaga batere, teknologi ini cocok digunakan untuk survei lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Kuat dan tahan benturan, membuatnya cocok untuk penanganan dan pengangkutan di berbagai kondisi.
• Tahan terhadap sebagian besar jenis asam, basa, dan pelarut, sehingga ideal untuk menampung bahan-bahan kimia.
• Ringan sehingga lebih mudah ditangani dan diangkut, serta efisiensi biaya.
• Tidak beracun & aman untuk minuman dan makanan. HDPE telah disetujui lembaga kesehatan untuk penyimpanan minuman dan makanan.
• Dapat bertahan dan tidak mudah rusak pada kondisi luar ruangan.
• Ramah lingkungan karena HDPE dapat didaur ulang menjadi produk baru.
• Lebih murah daripada wadah kaca atau logam dengan sifat dan daya penyimpanan yang serupa.

Pada proses produksi wadah kemasan HDPE, produsen harus melakukan pengukuran ketebalan sebagai salah satu tuntutan kendali kualitas untuk memastikan agar produk telah memenuhi spesifikasi kekuatan dan permintaan pelanggan. Metode pengukuran yang paling efektif dan efisien adalah menggunakan alat Hall Effect Thickness Gage (HETG) yang tidak hanya mampu mengukur pada bidang datar tetapi juga pada area lekukan dimana sering terjadi penipisan dan penyimpangan ketebalan.

Teknologi HETG mengukur ketebalan dinding wadah kemasan menggunakan prinsip medan magnet, probe dengan magnet, dan bola baja. Probe ditempatkan pada sisi luar wadah, sementara bola target baja ditempatkan di dalam wadah. Medan magnet dari probe menembus dinding wadah kemasan dan menarik bola mengikuti. Saat probe bergerak sepanjang permukaan kemasan, probe mendeteksi perubahan kekuatan medan magnet, yang bervariasi seiring ketebalan. Alat HETG kemudian mengubah pengukuran medan magnet menjadi pembacaan ketebalan dinding, memberikan pengukuran yang akurat dan non-destruktif.

Alat HETG memiliki kemampuan mengukur ketabalan 0.001 – 25.4mm menggunakan probe dan bola target baja yang sesuai dengan rentang ketebalan benda uji. Dengan demikian alat HETG cocok untuk mengukur beragam produk kemasan HDPE seperti botol ukuran kecil hingga besar, jerigen, dan drum. Alat HETG umumnya dilengkapi dengan datalogger dan software untuk menyimpan dan melaporkan data pengukuran. Dengan desain portable alat HETG dapat digunakan di ruang lab Quality Control maupun pemakaian di lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Pengukuran Ketebalan Wadah Kemasan High-Density Polyethylene dengan Hall Effect Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Salah satu faktor utama yang menyebabkan terjadinya korosi pada pengolahan minyak kelapa sawit adalah komposisi kimia dari bahan baku dan produk sampingannya. Tandan buah segar (TBS) mengandung asam organik, terutama asam lemak bebas (Free Fatty Acid / FFA), yang dapat meningkat selama penyimpanan atau karena penundaan dalam pemrosesan. FFA ini, bersama dengan senyawa asam lainnya seperti fosfolipid dan kotoran organik, dapat menjadi sumber korosi apabila terpapar suhu tinggi dan kelembapan. Selama sterilisasi, buah sawit terpapar uap bertekanan tinggi (seringkali pada suhu 140–145°C), yang mempercepat reaksi hidrolisis dan meningkatkan konsentrasi FFA. Lingkungan asam ini berkontribusi terhadap degradasi logam, terutama pada permukaan baja karbon.

Proses penggilingan minyak sawit melibatkan beberapa tahap yang memaparkan mesin dan sistem perpipaan pada berbagai suhu dan zat kimia. Misalnya, selama proses penghancuran dan pemerasan, dinding sel buah pecah melepaskan minyak dan air yang mengandung kotoran dan asam. Campuran ini dapat menimbulkan korosi lokal, khususnya pada area tempat terkumpulnya sedimen. Ketika minyak sawit mentah (CPO) diproses lebih lanjut, ia mengalami pemurnian dan penjernihan, di mana air, udara, dan padatan tersuspensi memicu oksidasi dan karat. Kadar air yang tinggi dalam lumpur dan air limbah juga memfasilitasi microbial-induced corrosion (MIC), yang disebabkan oleh bakteri penghasil produk sampingan korosif seperti hidrogen sulfida.

Tahap pemurnian, yang meliputi penghilangan getah, netralisasi, pemutihan, dan penghilangan bau, semakin meningkatkan risiko korosi. Pada tahap netralisasi, soda kaustik ditambahkan untuk menghilangkan FFA, tetapi jika tidak terkontrol dengan benar, dapat merusak baja ringan dan logam paduan (Alloy). Lebih jauh lagi, ion klorida yang masuk selama pengolahan atau akibat kontaminasi air dapat menyebabkan korosi pitting.

Salah satu mitigasi kebocoran dan pecahnya peralatan pada pabrik pengolahan kelapa sawit akibat korosi adalah dengan memantau sisa ketebalan dinding peralatan yang terbuat dari logam. Pengukuran ketebalan dengan alat Ultrasonics Thickness Gage (UTTG) yang menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi. Alat ini bekerja dengan prinsip mengirimkan pulsa gelombang ultrasonik dari transduser ke dalam material. Gelombang suara tersebut merambat melalui material, dipantulkan oleh permukaan

Alat UTTG berguna untuk mengukur ketebalan tanpa merusak material (non destruktif) dan umum digunakan untuk memeriksa korosi, erosi, atau keausan pada pipa, tangki, dan komponen struktural dimana akses hanya dapat dilakukan dari satu sisi. Alat UTTG modern telah dilengkapi dengan fitur-fitur yang bermanfaat di lapangan seperti transduser untuk mengukur benda dengan permukaan suhu tinggi; kemampuan untuk mengabaikan ketebalan cat atau coating sehingga operator tidak perlu mengelupas lapisan pelindung; tampilan waveform ultrasonik untuk verifikasi nilai pengukuran; datalogger untuk penyimpanan data inspeksi lapangan; dan kemampuan mengukur benda non-logam seperti FRP.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Pemantauan Ketebalan Peralatan Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit dengan Ultrasonics Thickness Gage (UTTG)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) merupakan mekanisme degradasi yang terjadi pada logam yang terpapar hidrogen pada suhu dan tekanan tinggi. Fenomena ini dapat menyebabkan penggetasan dan keretakan material secara signifikan, yang berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan di industri seperti petrokimia, kilang migas, dan pembangkit listrik di mana lumrah terdapat hidrogen, tekanan dan suhu tinggi. HTHA dapat menimbulkan konsekuensi parah seperti kebocoran, pecah, ledakan, dan kebakaran.

HTHA terjadi ketika atom hidrogen berdifusi ke dalam struktur mikro baja dan bereaksi dengan karbon dalam logam, membentuk metana (CH₄). Molekul metana jauh lebih besar daripada atom hidrogen sehingga terjebak dan terakumulasi dan menimbulkan efek berikut:

• Akumulasi metana di batas butir baja menciptakan peningkatan tekanan internal.
• Tekanan yang menumpuk akhirnya menyebabkan retakan halus yang melemahkan integritas material. Retakan halus ini dapat berkembang eksponensial menjadi retak besar.
• Ketika retakan menyebar dan membesar, baja kehilangan kekuatan dan keuletan yang dapat menyebabkan kegagalan besar dan bencana seiring berjalannya waktu.

Deteksi dan Mitigasi HTHA

Mendeteksi HTHA sejak dini merupakan suatu tantangan karena retakan seringkali berukuran mikroskopis. Salah satu metode inspeksi HTHA adalah Phased Array Ultrasonics (PAUT) yang memiliki kemampuan deteksi serta pencitraan cacat yang lebih baik dibanding Ultrasonics konvensional.

Walaupun begitu PAUT juga memiliki keterbatasan resolusi sehingga membutuhkan inovasi baru berupa total focusing method (TFM) dan phase coherence imaging (PCI) yang mampu menghasilkan citra cacat halus dengan jernih. Perangkat PAUT juga perlu dipadukan dengan transducer bersensitivitas tinggi tipe Dual Linear Array (DLA) untuk mengoptimalkan kemampuan deteksi HTHA.

Standar Internasional seperti yang dikeluarkan oleh American Petroleum Institute (API) dan American Society of Mechanical Engineers (ASME) menawarkan pedoman untuk memitigasi risiko HTHA dengan memberikan rekomendasi mengenai pemilihan dan desain material untuk mengurangi risiko HTHA.

Baca juga jurnal tentang HTHA disini>>

Untuk info lengkap tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami!

                                                  ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Deteksi Dini High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) dengan Phased Array Ultrasonics </strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Memeriksa ketebalan botol adalah proses untuk mengukur ketebalan dinding botol yang terbuat dari plastik, kaca, atau bahan lainnya. Proses ini penting untuk memastikan kualitas dan keamanan botol sebagai wadah produk. Ada beberapa alat yang dapat digunakan untuk memeriksa ketebalan botol, antara lain:

• Pengukur ketebalan bahan: Alat ini dapat mengukur ketebalan bahan dengan cara mekanis, yaitu dengan menutup rahang alat di sekitar bahan sampai terjadi kontak dengan kedua sisi bahan. Nilai ketebalan yang diukur dapat dibaca pada dial analog atau digital

• Pengukur ketebalan lapisan: Alat ini dapat mengukur ketebalan lapisan yang diterapkan pada permukaan botol, seperti cat atau pelapis anti karat. Alat ini bekerja dengan cara mengirimkan sinyal elektromagnetik atau ultrasonik ke permukaan botol dan menerima pantulan sinyal tersebut. Nilai ketebalan lapisan dapat dihitung berdasarkan waktu tempuh sinyal

• Pengukur ketebalan ultrasonik: Alat ini dapat mengukur ketebalan dinding botol dengan cara mengirimkan gelombang ultrasonik ke permukaan botol dan menerima pantulan gelombang tersebut. Nilai ketebalan dinding dapat dihitung berdasarkan waktu tempuh gelombang dan kecepatan rambat gelombang di dalam bahan.

Magna-Mike® 8600 adalah alat ukur ketebalan portabel yang menggunakan metode magnetik sederhana untuk melakukan pengukuran yang andal dan dapat diulang pada bahan-bahan Non Logam atau Logam Nonferrous. Pengoperasian Magna-Mike sangat sederhana. Proses pembacaan / pengukuran dimulai ketika ada gap/jarak antara bola target dengan probe.

Gap/jarak tersebut yang akan muncul di tampilan layar alat. Material yang akan diukur ketebalannya diposisikan di antara ujung probe dan bola target atau bola target dijatuhkan di dalam wadah / bahan uji.Sensor Hall Effect probe mengukur jarak antara ujungprobe dan bola target. Hasil pengukuran langsung ditampilkan pada layar alat untuk memudahkan membaca ketebalan dengan tampilan digital.

Magnamike 8600 juga dirancang untuk mampu dengan mudah menyimpan dan mentransfer data hasil pembacaan ketebalan material dari alat ke PC ( Personal Computer ) / Laptop untuk menjadi sebuah laporan dalam bentuk file Excel.

MAGNAMIKE REPORTER SOFTWARE

Pembuatan laporan adalah salah satu rangkaian proses pekerjaan inspeksi / Quality Control. Data pengukuran umumnya dimasukan secara manual ke dalam templat seperti excel yang memakan waktu dan melelahkan sehingga tidak jarang terjadi kesalahan input data. Kami sekarang menyediakan solusi perangkat lunak REPORTER SOFTWARE yang berfungsi untuk memindahkan data pengukuran dari instrumen Magnamike langsung ke templet excel pelanggan untuk pelaporan.

2 langkah mudah:

• Lakukan pengukuran dan tekan tombol SAVE. Data secara otomatis diunduh ke REPORTER SOFTWARE
• Buat laporan sesuai templet pelanggan

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

• A Look at Contact Lens Thickness: How Olympus Helps Manufacturers Keep Lenses in Shape
  If you are one of the millions of people who wear contact lenses, an Olympus ultrasonic thickness gage may have helped their manufacturer ensure thatContinue reading “A Look at Contact Lens Thickness: How Olympus Helps Manufacturers Keep Lenses in Shape”
• 
  Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt
  Bagian penting dari rangkaian conveyor adalah Belt sehingga membutuhkan pemeriksaan akurat sebelum pemasangan maupun pada saat operasi secara berkala. Sebelum pemasangan pemeriksaan Belt dilakukan olehContinue reading “Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt”
• 
  Digital Mikroskop DSX1000 Untuk Produk Packaging
  Fitur dan Keunggulan DSX1000 Membantu Observasi Quality Pada Produk Packaging Mengukur ketebalan lapisan lurus terhadap serat netral, melalui jarak terpendek, atau dengan metode paralel baru.Continue reading “Digital Mikroskop DSX1000 Untuk Produk Packaging“

The post <strong>Mengukur Ketebalan Dinding, Botol Plastik Atau Kaca</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Eddy Current Test (ECT) adalah salah satu teknik pengujian untuk deteksi retak pada permukaan. Deteksi retak permukaan sangatlah penting pada area las-lasan struktur yang terpapar oleh tekanan dan siklus pembebanan pada saat operasi (in-service). Jika retak akibat kelelahan material ini tidak dideteksi sejak dini, maka retak ini dapat menjalar/menyebar dengan cepat sehingga menimbulkan kerusakan yang fatal.

Teknik Pengujian

Walaupun terdapat beberapa teknik pengujian untuk mendeteksi retak permukaan seperti Magnetic Particle Testing (MT) dan Penetrant Testing (PT), teknik ECT terbukti lebih praktis karena tidak membutuhkan pengelupasan cat, tidak menggunakan cairan kimia, dapat diaplikasikan pada permukaan basah dan berminyak, tidak sepenuhnya tergantung interpretasi operator, dan hasil dapat direkam sebagai bukti otentik pengujian. Faktor-faktor ini menjadi keunggulan teknik ECT untuk inspeksi pada struktur lepas pantai, kapal laut, jembatan, dan alat angkat.

Olympus menyediakan solusi ECT untuk inspeksi pada area las-lasan menggunakan alat Eddy Current Flaw Detector Nortec 600. Dengan prosedur yang mudah operator dapat melakukan kalibrasi pada ketebalan cat yang berbeda-beda dan melakukan inspeksi dengan memindai sepanjang las. Apabila mendeteksi retak permukaan alat akan menghasilkan signal yang dapat diukur untuk mengetahui estimasi panjang retak serta kedalaman retak berdasarkan reference standard saat kalibrasi.

Solusi terbaru ECT Olympus sudah dapat digunakan untuk inspeksi di bawah air menggunakan probe dan kabel khusus yang dirancang untuk tahan air laut. Pemindaian dapat dilakukan oleh penyelam sementara instrumen Eddy Current Flaw Detector Nortec 600 ditempatkan diatas air dan dioperasikan oleh teknisi ECT. Teknik ini disebut dengan Teknik Remote Deployment. Strategi ini adalah solusi efektif dan efisien untuk inspeksi kaki anjungan lepas pantai, lambung kapal, dan lain-lain.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

Artikel lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Eddy Current Test untuk Inspeksi Las</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Tidak memancarkan radiasi dan tidak memerlukan izin atau personel tambahan.

• Tim pengelasan dan tim inspeksi dapat bekerja berdekatan karena tidak adanya radiasi sehingga pelaksanaan konstruksi dapat terus berlanjut tanpa gangguan.

• Analisis ultrasonik dalam waktu nyata (real-time) dapat memberikan evaluasi dan umpan balik instan kepada tim pengelasan.

• Tidak membutuhkan waktu proses film sehingga mempercepat waktu inspeksi.

• Tidak menghasilkan bahan kimia atau limbah (berlawanan dengan radiografi berbasis film).

• Penyiapan dan laporan inspeksi dalam format elektronik (berlawanan dengan format film pada radiografi).

Focus PX adalah instrumen Ultrasonic Phased Array dengan teknologi terkini yang dirancang untuk beragam aplikasi inspeksi yang kompleks pada lingkungan dalam dan luar ruangan. Weldsight adalah perangkat lunak yang berfungsi untuk mengontrol instrumen Ultrasonic Phased Array sekaligus akuisisi dan analisis data inspeksi.

Weldrover adalah pemindai mekanik yang dirancang untuk inspeksi las pipa. Dengan kecepatan pemindaian hingga 50mm / detik dan dapat dipasang hingga 3 pasang transduser, alat Weldrover sangat efektif untuk proses inspeksi pipa baik di darat maupun lepas pantai. Tampilan hasil inspeksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan operator. Berikut adalah contoh tampilan yang umum digunakan pada inspeksi las pipa. Tampilan visualisasi warna memudahkan inspektor untuk menentukan posisi dan jenis cacat dengan cepat untuk proses perbaikan lanjutan.

Untuk info lengkap klik disini

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI PIPA-ULTRASONIK PHASED ARRAY</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pemeriksaan kondisi pipa / tube pada boiler.

Mengetahui sisa ketebalan komponen akibat korosi.

Memastikan kwalitas las-lasan misalnya pada saat retubing pipa boiler.

Pemeriksaan disbonding pelapis luar pada roller kertas.

Pemeriksaan berkala as roller kertas untuk memastikan tidak ada keretakan akibat operasi.

• Portabel dengan batere hot swap untuk memaksimalkan waktu operasia di lapangan.
• Tersedia berbagai peralatan pendukung seperti scanner, transducer, software analisis untuk mendukung berbagai aplikasi.
• Kemampuan menyimpan data dalam 1 file sebesar 25GB yang setara 10 meter pemindaian las-lasan atau 13 M2 area korosi.
• Layar sentuh ukuran besar resolusi tinggi yang memudahkan analisis data serta pemakaian di lapangan.
• Menu dan tombol ramah pengguna untuk kemudahan operasi.
• Memenuhi standar IP65 (kedap debu dan semburan air) dan MIL-STD 810G (uji jatuh) yang menjamin  ketangguhan alat.
• Koneksi nirkabel untuk transfer data inspeksi dan perbaruan software operasi melalui Cloud.
• Termasuk software OMNI-PC untuk pembuatan scan-plan, analisis dan pembuatan laporan di PC.
• Termasuk fitur Total Focusing Method (TFM), pengembangan teknologi terbaru teknik uji Ultrasonik.
• Popular sehingga mudah untuk memperoleh pelatihan sertifikasi dan operator yang akrab untuk mengoperasikan alat.
• Didukung tenaga teknis berpengalaman di Jakarta dan Singapura. • Didukung tenaga servis perbaikan di Jakarta.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Metode Inspeksi Phased Array Pada Peralatan Produksi Pabrik Pulp & Kertas</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut. 081389459898

The post Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Ultrasonic Flaw Detector yang sangat ringan dengan multi fitur dalam genggaman anda. Pendeteksian cacat material dengan Rope Access menjadi lebih mudah dilakukan. Didesain khusus untuk inspeksi dengan Rope Access.

Dengan software DAC/TCG dan DGS/AVG mumpuni untuk pengecekan welding dan aplikasi flaw detector lainnya yang memenuhi standard EN12668-1:2010 Dilengkapi dengan Optional software Corrosion Module untuk aplikasi Pemetaan Korosi. IP65 – Anti debu & tahan percikan air Berat < 1Kg (890 gram )

Penggunaan di Berbagai Industri

• Industri Penerbangan: Memeriksa bagian-bagian pesawat untuk keamanan dan keandalan.
• Industri Minyak dan Gas: Memeriksa pipa, tangki, dan peralatan pengeboran untuk mendeteksi cacat.
• Industri Konstruksi:Memeriksa integritas struktur bangunan dan infrastruktur.
• Industri Manufaktur: Memastikan produk bebas dari cacat selama proses produksi.
• Industri Otomotif: Memeriksa komponen kendaraan untuk mendeteksi cacat yang bisa mempengaruhi kinerja dan keselamatan.

Keuntungan Menggunakan Ultrasonic Flaw Detector

• Non-Destruktif: Tidak merusak material atau struktur yang diuji.
• Akurasi Tinggi: Memberikan hasil yang sangat akurat dan dapat diandalkan.
• Deteksi Dini: Mendeteksi cacat sebelum menyebabkan kegagalan yang lebih besar, memungkinkan perawatan preventif.
• Versatilitas: Dapat digunakan pada berbagai jenis material dan bentuk objek.
• Kedalaman Penetrasi: Mampu mendeteksi cacat di kedalaman material yang berbeda.
• Real-Time Results:Menyediakan hasil langsung yang membantu dalam pengambilan keputusan cepat.

 Penggunaan di Berbagai Industri

• Industri Penerbangan: Memeriksa bagian-bagian pesawat untuk keamanan dan keandalan.
• Industri Minyak dan Gas: Memeriksa pipa, tangki, dan peralatan pengeboran untuk mendeteksi cacat.
• Industri Konstruksi:Memeriksa integritas struktur bangunan dan infrastruktur.
• Industri Manufaktur: Memastikan produk bebas dari cacat selama proses produksi.
• Industri Otomotif: Memeriksa komponen kendaraan untuk mendeteksi cacat yang bisa mempengaruhi kinerja dan keselamatan.

The post EPOCH 6LT Tangguh dan Dapat Diandalkan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.